色種生產(chǎn)廠家在使用過程中的顏色變化

色種生產(chǎn)廠家在使用過程中，由于加工技術(shù)的不同，顏色可能會發(fā)生變化，我們的產(chǎn)品可能會發(fā)生色差。此時，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術(shù)的變化，還有1、成型機(jī)沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當(dāng)5、色種生產(chǎn)廠家或色粉本身有色差6、使用的色種生產(chǎn)廠家或色粉耐溫度低，溫度過高時消色7、混合機(jī)沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點(diǎn)可能會使色種生產(chǎn)廠家在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時要注意調(diào)整水口材料的組合比例，清潔成形機(jī)、下料門和混合器，使用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色種生產(chǎn)廠家和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術(shù)。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家**的生產(chǎn)彩色種生產(chǎn)廠家、黑色種生產(chǎn)廠家、白色母粒以及功能母粒的公司，產(chǎn)品已通過SGS機(jī)構(gòu)鑒定，環(huán)保，符合ROHS國際標(biāo)準(zhǔn)。歡迎各界朋友前來洽談合作。

使用色種生產(chǎn)廠家塑膠成品制作過程中出現(xiàn)翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：　　1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 　　2）脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決?！　?）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

使用色種生產(chǎn)廠家注塑成型過程中出現(xiàn)灰黑斑紋的原因與解決方法

1、表觀灰黑斑紋可能發(fā)生在膠口附近，流道的中間和遠(yuǎn)離膠口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。

物理原因

如果計(jì)量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。

就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。

焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時空氣內(nèi)的氧氣通過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。

工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓

2、喂料區(qū)的料筒溫度過高 降低喂料區(qū)的料筒溫度

3、螺桿轉(zhuǎn)速過快 降低螺桿轉(zhuǎn)速

4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短 延長循環(huán)時間

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深

要弄清楚是水斑還是其它斑紋，還有水斑不一定把膠料烘干透就不會產(chǎn)生，其它因數(shù)也會型成有水斑現(xiàn)象、例如模具凍水過凍、由于溫差效應(yīng)產(chǎn)生露水、模具混水湛流、材料混雜等都會產(chǎn)生此現(xiàn)象。

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