（C）、深孔深內(nèi)腔件測量：工件特點：1.該項目要求測量深孔內(nèi)腔2.傳統(tǒng)測針加長方式精度不達標深腔的測量測頭任意加長，無損測量精度配置星型測針，適用現(xiàn)場需求設備配置：1.無線電測頭2.3D測量軟件測頭系統(tǒng)特點：1.高速數(shù)據(jù)傳輸(HDR)2.模塊系統(tǒng)構成，通用性強3.機械式測頭方式(保護)4.觸測力可調(diào)5.專為惡劣的機床工作環(huán)境設計在機測量與常規(guī)測量之間的關系在機測量無法代替終質(zhì)量檢測：在機測量優(yōu)勢：1.實時性-加工后直接進行測量2.互動性-可根據(jù)測量結果修改加工參數(shù)3.普及性-使用較少的投資便可普及到每臺加工設備常規(guī)測量優(yōu)勢：1.精度-更好的測試環(huán)境保證了更高的系統(tǒng)測量精度。2.-對工件所有尺寸實施全檢(考慮到效率等因素，在機 測量方案僅會測量工件的關鍵尺寸)。3.客觀-以第三方角度給出測量報告有效互補1.在機測量是常規(guī)測量的有效補充2.尤其對于超大、昂貴的零件



視覺定位系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)主要任務是利用機器視覺技術對當前時刻所拍攝的工件進行圖像處理，根據(jù)工件的特征進行分析得出分析結果，湖州視覺尺寸測量，然后傳遞到執(zhí)行機構進行位置校正或者剔除處理。主要由輸送裝置1、信號觸發(fā)子信號2、光源子系統(tǒng)3、圖像采集裝置4、圖像處理分析軟件7、控制子系統(tǒng)5、執(zhí)行機構子系統(tǒng)6等組成。原理是送料裝置與傳送裝置協(xié)調(diào)動作，工件被不規(guī)則的放在傳送帶上，當相機下方的紅外線光電開關檢測到有工件通過時觸發(fā)信號

在機測量 OMI (On Machine Inspection)，機器視覺尺寸測量軟件，所謂在機測量，視覺尺寸測量的質(zhì)量，就是: 以機床硬件為載體，視覺尺寸測量怎么用，附以相應的測量工具 （硬件有：機床測頭、機床對刀儀等； 軟件有：宏程式、專用3D測量軟件等 ），在工件加工過程中，實時在機床上進行幾何特征的測量，根據(jù)檢測結果指導后續(xù)工藝的改進。一、什么是在機測量：在機測量是過程控制的重要環(huán)節(jié)

　　二、為什么需要在機測量----常規(guī)的工序流程為什么需要在機測量----常規(guī)控制過程存在的問題A、制造過程不受控 ：1.無法事先了解毛坯的品質(zhì)2.無法控制加工的趨勢B、容易造成費用上的浪費1.廢品產(chǎn)生的費用2.修模產(chǎn)生的費用3.人工產(chǎn)生的費用4.其它浪費C、時間上的浪費1.工件在不同部門流轉(zhuǎn)的時間2.工件重新夾裝、找回坐標系的時間D、精度的損失：修模時在機床上找回工件坐標系

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