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木質(zhì)素在自然界中儲量僅次于纖維素 ,天津工業(yè)木質(zhì)素,而且每年都以500 億噸的速度再生。制漿造紙工業(yè)每年要從植物中分離出大約 1.4 億噸纖維素 ,同時得到 5000萬噸左右的木質(zhì)素副產(chǎn)品,工業(yè)木質(zhì)素批發(fā)廠家,但迄今為止 ,超過95 %的木質(zhì)素仍以“黑液”直接排入江河或濃縮后燒掉 ,很少得到有效利用。化石能源的日益枯竭、木質(zhì)素的豐富儲量、木質(zhì)素科學的飛速發(fā)展決定木質(zhì)素的經(jīng)濟效益的可持續(xù)發(fā)展性。
1.從實驗l可以看出,在水玻璃用量保持原有用量80公斤不變的前提下,用20公斤木質(zhì)素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉20公斤及14公斤,工業(yè)木質(zhì)素價格,坯體強度達到要求,說明用木質(zhì)素磺酸鈉來增加坯體的強度是有效的。但實驗1流速偏大,說明木質(zhì)素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實驗2增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說明解凝劑加入量未達到。
2.對比實驗2和實驗3,實驗4和實驗6,在水玻璃用量不變的情況下,增加木質(zhì)素磺酸鈉能夠在小幅度內(nèi)降低泥漿的流速,說明木質(zhì)素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。
3.從實驗3、實驗4和實驗5可以得出結(jié)論,隨著水玻璃用量的增加,加有木質(zhì)素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在120公斤時,水玻璃用量為120公斤時對泥漿的解凝效果達到。
4.從實驗中可以看出隨著木質(zhì)素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強度也在不斷的增加,加入20、30、40公斤時坯體強度分別為0.90MPa、0.98MPa、1.06MPa,說明木質(zhì)素磺酸鈉對坯體的增強作用比較明顯且對降低泥漿的流速有利,完全可以用來增加坯體的強度。
5.從實驗結(jié)果來看,工業(yè)木質(zhì)素公司,采用實驗4及實驗6的添加劑配比比較合適,坯體配方在采用了新的添加劑以后,由于比重比原來明顯提高,泥漿的含水率降低了2%,每噸粉重油的消耗量減少了將近4公斤,重油的節(jié)約量超過10%,節(jié)能效果非常明顯。
6.引入木質(zhì)素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本,具體對比如下:
看出新添加劑的成本遠低于原添加劑的成本,即使選用實驗6所用的添加劑,一個球的成本也節(jié)約100元,節(jié)約比例達到36%。
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