腸的質(zhì)量好壞除了與臘腸的配料工藝有關(guān)系，更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸干燥過(guò)程不僅要去除物料中的水份，使其達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)含水量，還影響臘腸的色、味、形（外觀）等觀感的指標(biāo)要求，與臘腸產(chǎn)品在今后一段時(shí)間的保質(zhì)期內(nèi)部發(fā)霉，不發(fā)酵，不變質(zhì)也息息相關(guān)。

等速干燥階段

歷時(shí)5~6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烤房后二小時(shí)內(nèi)溫度快速升溫到60~65℃，不用排濕，目的是使新鮮的臘腸在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到內(nèi)外溫度一致，升溫的過(guò)程也是調(diào)味料和肉在一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，可以控制肉不變色，桃膠烘干機(jī)廠商，不變味。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度至54~50℃，濕度在50~55%范圍內(nèi)，濕熱空氣由排濕口自動(dòng)排出，聚能設(shè)備回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期。

減速干燥階段

歷時(shí)15~18個(gè)小時(shí)的發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色期：溫度控制在52~54℃，時(shí)間為4~6小時(shí)，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開(kāi)始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻的辦法來(lái)處理。設(shè)備主機(jī)停止加熱，打開(kāi)排濕口排除濕熱空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從臘腸內(nèi)部向表面遷移。

優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。

3、烘干機(jī)首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

4、運(yùn)行成本低，即設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)、備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

5、耗能低，即不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率洗石機(jī)理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

6、根據(jù)當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁?、濕度選擇合適的烘干機(jī)。

7、還要根據(jù)安裝場(chǎng)地大小來(lái)選擇合適的烘干機(jī)。

網(wǎng)帶烘干機(jī)應(yīng)用范圍:帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可以適用于化工、食品、、建材、電子等行業(yè)，也適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。煤炭、脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、電子無(wú)器件老化、固化、碳酸鈣、白碳黑等。

  四、網(wǎng)帶烘干機(jī)基本技術(shù)參數(shù):網(wǎng)帶烘干機(jī)可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度可在3-20米，層數(shù)可在1-5層，溫度可達(dá)到200度，加熱方式:油加熱、電加熱、氣加熱、熱風(fēng)加熱，可實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，傳動(dòng)速度能夠做到無(wú)級(jí)調(diào)速。產(chǎn)品適合于段狀、片狀、條狀等完成多種形狀產(chǎn)品的烘干、脫水、固化。

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