折彎機模具的工作載荷是指工作機構在滿載情況下以一定加速度啟動時對液壓缸的總阻力。根據設計要求，液壓缸的工作負荷為2500kN。液壓缸的工作壓力是指克服蕞大工作載荷所需的液壓。根據設計要求，液壓缸的工作壓力可達25MPa。

主缸主要部件的結構和材料

(1)缸筒

液壓缸需要固定在上橫梁上，所以如上所述，在缸筒上設計了一個法蘭，并用法蘭固定。缸筒材料一般采用35、45號無縫鋼管。在重載情況下，數(shù)控折彎機模具廠家，高強度合金無縫鋼管也可用作缸筒。液壓缸由45#鋼制成，中山數(shù)控折彎機模具，回火至HB241~285，以改善其可加工性和強度。

(2)活塞和活塞桿

活塞和活塞桿的結構主要包括活塞和活塞桿的連接結構、活塞桿端部的連接結構、活塞、活塞桿和缸筒的密封結構等。

折彎機模具的操作方法：

1、使用折彎機的首先一步我們需要接通折彎機的電源，接通電源的方式很簡單，用戶只需要在控制面板上打開鑰匙開關后再按壓油泵即可實現(xiàn)折彎機的正常啟動，一般正常啟動后我們都是能夠聽到油泵轉動的聲音，用戶可以根據聲音來判斷折彎機是否運行正常；

2、折彎機正常轉動后用戶需要進行折彎機的行程調節(jié)，這一步主要是檢查折彎機能否進行正常工作，具體操作為在折彎機的上模下行到蕞底部的距離需要確保能有一個板子的厚度間隙，需要進行手動測試。當然如果操作相對熟練可以使用電動進行調試，這樣行程調節(jié)的速度會快一些；

3、在折彎機行程調節(jié)后用戶需要選擇折彎的槽口大小，根據自己需要折彎的板材厚度來確定折彎的槽口大小。例如我們要折彎5mm厚的材料，數(shù)控折彎機模具哪家好，那么就需要選擇50mm的折彎槽口，具體可根據詳細的說明書來確定折彎大小以及范圍；

4、 當用戶做好上述準備折彎工作以后就可以將板料放置折彎機槽口合適位置，數(shù)控折彎機模具生產廠家，然后用腳踩下腳踏開關就可以開始折彎板料了，需要注意的是折彎機的彩踏是遵循彩踏工作、松開停止工作的原則；

采用數(shù)控折彎機模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

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