工作原理：

該系統(tǒng)利用一層陶瓷材料來吸收廢氣中的熱量，并利用捕獲的熱量來預(yù)熱進(jìn)氣氣流。系統(tǒng)無需任何補(bǔ)充燃料，使用VOCs作為燃料來源，就能持續(xù)地維持燃燒。由于其高熱能回收率，該RTO更適用于濃度較低但流量較高的VOCs廢氣處理。

步驟一：RTO在初始階段需要通過添加、柴油等燃料來達(dá)到燃燒溫度。在該階段，焚燒系統(tǒng)通過排氣自動(dòng)調(diào)整空氣比例，直到燃燒反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)。隨后，系統(tǒng)開始以接近99%的超來熱氧化等廢氣。

步驟二：RTO從初始階段（需外部空氣和燃料補(bǔ)充）切換至運(yùn)行階段，工業(yè)rto焚燒爐安裝，直接處理廢氣。為了化回收熱量，廊坊工業(yè)rto焚燒爐，焚燒系統(tǒng)會(huì)通過氣動(dòng)閥的一系列切換來達(dá)到進(jìn)氣和出氣的自動(dòng)交替與循環(huán)。

系統(tǒng)組成：

該公司RTO含三種不同配置：一室設(shè)計(jì)、兩室設(shè)計(jì)和三室設(shè)計(jì)，每種設(shè)計(jì)各有優(yōu)勢?！笆摇敝傅氖谴娣艧峄厥战橘|(zhì)的陶瓷容器。

一室RTO：占地面積較小，初始采購成本低，工業(yè)rto焚燒爐廠家，但后續(xù)維護(hù)成本較高。單室式設(shè)計(jì)去除效率接近99%，但不能去除異味。

兩室RTO：初始采購成本和維護(hù)成本都較低，去除效率約為98%-99%。

三室RTO：更適合焙燒流程，去除率在99%以上，但占地面積較大。

　直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再通過燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng)，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，工業(yè)rto焚燒爐維修，此換熱器會(huì)減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料)，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

　濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣，通過一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 蓄熱氧化RTO工藝原理圖沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)簡介沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)是把含有大風(fēng)量低濃度的VOC(有機(jī)氣體)使用吸附劑吸附，濃縮之后，利用用少量的高溫?zé)犸L(fēng)再回收吸附劑，把轉(zhuǎn)換為小風(fēng)量高濃度的氣體利用小規(guī)模的氧化裝置氧化處理的一種系統(tǒng)。特征◆對大風(fēng)量低濃度VOC處理的經(jīng)濟(jì)性。

◆容易對應(yīng)風(fēng)量及濃度變化

◆燃料和動(dòng)力費(fèi)用低。

◆需要預(yù)處理設(shè)備。

◆吸附劑的可再生和定期更換。

適用范圍◆印刷廠、涂布工程

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 RTO工藝流程

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