根據(jù)質(zhì)量去選擇，拋光機(jī)有好壞之分，自然也有著質(zhì)量的高低之選，而用戶在購(gòu)買到時(shí)候，就需要對(duì)你拋光的產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，如果你拋光的產(chǎn)品，并不需要太高的拋光質(zhì)量，你卻花大價(jià)錢，購(gòu)買一臺(tái)高質(zhì)量，的拋光機(jī)，不僅利益有提高，在進(jìn)行拋光的時(shí)候，效率不會(huì)太快，所以從多個(gè)方面來(lái)說(shuō)，這不是為你大大提高，而是為你大大減少。

表面顯微硬度與耐磨性的關(guān)系如，機(jī)械加工后的零件經(jīng)冷態(tài)塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進(jìn)一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經(jīng)磨損試驗(yàn)表明，其磨損量可減少20u/o—30%。但光飾機(jī)加工硬化到一定程度后，如再進(jìn)一步冷作硬化，將會(huì)引起金屬組織的過(guò)度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現(xiàn)裂紋與剝落，去毛刺哪家好，反而使耐磨性能下降。

金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問(wèn)題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問(wèn)題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工，接通電流的電解液在工件和工裝之間通過(guò)，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

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