1.具有高強(qiáng)度的耐磨性，耐磨陶瓷復(fù)合管聯(lián)系方式，其硬度高達(dá)HV1100-1400，比淬火后的中碳鋼高8倍以上，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛砂輪性能優(yōu)越得多。
  2.抗熱疲勞性好，能長(zhǎng)期在900℃以下工作，可用于高溫石油裂解、高溫濃堿、熔融堿，監(jiān)載熱體以及劇冷、劇熱管網(wǎng)中，安全可靠。
  3.具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐酸度，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、溶劑、氯堿等強(qiáng)腐蝕氣體，液體的腐蝕，其抗蝕度是lcr18Ni9Ti的10倍以上。

陶瓷復(fù)合管道是耐磨管道中較為特殊的一種，它的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是在普通管材內(nèi)部加裝一層耐磨陶瓷內(nèi)襯。陶瓷復(fù)合管道的耐磨性和耐高溫性不僅遠(yuǎn)高于普通的管材，甚至也高于如耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼橡管等傳統(tǒng)的耐磨管材。

陶瓷耐磨管道之所以具有極高的機(jī)械性能，是耐磨陶瓷本身的特性和制造方法雙重作用的結(jié)果。耐磨陶瓷復(fù)合型管道的內(nèi)襯陶瓷層主要是剛玉陶瓷，它的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的耐磨材料，其硬度能夠達(dá)到洛氏硬度90以上，相當(dāng)于鎢鈷硬金，能夠?yàn)槟湍ス艿捞峁┳銐虻哪湍バ浴?/p>

陶瓷復(fù)合管道是采用離心法制造而成的，這樣剛玉層和鋼層就會(huì)形成特殊的應(yīng)力場(chǎng)，在溫度提升到400℃以上后，由于剛玉層和鋼層的膨脹系數(shù)不同，兩者之間產(chǎn)生新的應(yīng)力場(chǎng)，而使得兩者處于一個(gè)自由平衡狀態(tài)，因此陶瓷復(fù)合管有著穩(wěn)定的耐高溫能力。

陶瓷復(fù)合管的制造方法還令它具備了普通陶瓷的抗熱沖擊性能。陶瓷復(fù)合管在溫度被提高到900℃后放入冷水內(nèi)反復(fù)浸泡，也不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合層裂縫或崩裂，這就意味著陶瓷復(fù)合管的內(nèi)層能夠承受溫度的變化，可以使用焊接的方法進(jìn)行連接和安裝。

陶瓷耐磨管的性能優(yōu)異且造價(jià)低廉，和同樣管徑的其他管材相比，陶瓷耐磨管具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

耐磨陶瓷復(fù)合管聯(lián)系方式

陶瓷復(fù)合管是利用自蔓延高溫合成技術(shù)，即“SHS”技術(shù)復(fù)合而成，屬?lài)?guó)家高科技“863”攻關(guān)項(xiàng)目，是國(guó)家冶金工業(yè)部、電力部立項(xiàng)重點(diǎn)推廣的產(chǎn)品。

   該管的生產(chǎn)是將無(wú)縫鋼管安裝在離心機(jī)中，加入鋁熱合劑，當(dāng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到一定時(shí)，點(diǎn)燃鋁熱合劑，（Fe2O3 2Al=Al2O3 2Fe 熱量）在2000多度和離心力的共同作用下，無(wú)縫鋼管內(nèi)壁均勻形成過(guò)渡層和陶瓷層。該管 從里到外有陶瓷（剛玉）層、過(guò)渡層和鋼層三部分組成，陶瓷（剛玉）層致密光滑、硬度高、耐磨耐蝕、耐高溫，可在-50~900度的范圍內(nèi)正常工作。該管合理地把剛玉的高硬度和鋼的高韌性集于一體具有優(yōu)異的綜合性能。

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