粒子鋼熱壓成型機(jī)多少錢(qián)安陽(yáng)粒子鋼熱壓機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

供應(yīng)高質(zhì)粒子鋼熱壓成型機(jī)，設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)，煉粒子鋼，材質(zhì)好質(zhì)量保證。粒子鋼熱壓成型機(jī)在不加任何添加劑的情況下，除鑄鐵屑，鐵礦粉原料外，也可將各種顆粒，粉末狀的鑄鐵，鋁，銅，鎂，鈦，鉬等壓制成高密度壓塊，粒子鋼，以便于運(yùn)輸，投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過(guò)10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。如生鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用，使用每噸鑄造成本節(jié)約千元以上。大大降低了成本費(fèi)用。

粒子鋼熱壓成型機(jī)該系列設(shè)備主要由以下部件構(gòu)成：①主機(jī)：由機(jī)架，主液壓缸，鋼粒子烘干機(jī)，推料液壓缸，底板液壓缸，配套?？蚣澳＞?，壓頭等構(gòu)成。機(jī)架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由鑄45＃整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時(shí)的張力。粒子鋼熱壓成型機(jī)主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設(shè)備的使用壽命及使用安全性。

粒子鋼熱熔壓塊生產(chǎn)線

鋼渣粒子鋼，鋼渣精粉，高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝流程

⑴工藝流程描述

鋼銷(xiāo)，鋼渣粒子鋼，鋼渣精粉，高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷(xiāo)，鋼渣粒子鋼通過(guò)自動(dòng)皮帶稱稱量后由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備，由低溫對(duì)流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制，鑫虎熱熔壓塊機(jī)對(duì)鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干加熱，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到液壓成型機(jī)，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力（0-315bar動(dòng)態(tài)可調(diào)）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫(kù)，期間部分熱量由換熱器進(jìn)行回收利用，設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，粉塵等污染進(jìn)行環(huán)保處理。

我公司主要生產(chǎn)窯爐、破碎、篩分、輸送、電氣自動(dòng)化等設(shè)備以及直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)線、玻璃原料生產(chǎn)線、焦粉回配生產(chǎn)線、垃圾處理生產(chǎn)線、鋼渣處理生產(chǎn)線等。鋼廠的配套設(shè)備主要有切焦機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)行星式輪碾混合機(jī)、炮泥成型機(jī)、碾泥機(jī)和輸送設(shè)備如：刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)等，以及除塵配套設(shè)備如：粉塵加濕攪拌機(jī)、剛性葉輪給料機(jī)、細(xì)灰閘門(mén)、三通閥等。電廠的配套設(shè)備主要有破碎設(shè)備如：雙輥破碎機(jī)、環(huán)錘破碎機(jī)、普通錘式破碎機(jī)、可逆式無(wú)篦條錘式破碎機(jī)等和篩分設(shè)備如：YK系列圓動(dòng)篩、ZS系列直線振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、ZSG系列重型篩、GT1250滾筒篩、GYX型系列高頻振動(dòng)篩等。

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來(lái)的一種粒子鋼，它的顆粒比較細(xì)小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回?zé)挼倪^(guò)程中不容易冶煉，因?yàn)榱Ｗ愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒，在鋼廠冶煉過(guò)程中容易流失，浪費(fèi)了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過(guò)程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。

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