從世界各國(guó)處理流程來(lái)看，絕大多數(shù)加工商在預(yù)處理階段均采用了稱(chēng)重-分類(lèi)-破碎-粉磨-有機(jī)物焙燒-熔煉-篩分-機(jī)械攪拌-選粒-物理分選的工藝，國(guó)外采用的是智能拆解的方法，節(jié)約了勞動(dòng)力，但其效率不高，機(jī)器購(gòu)置成本較大。此技術(shù)還有很大的提升空間?，F(xiàn)所采用的電路板破碎回收工藝是利用破碎、粉碎、風(fēng)選、風(fēng)選、比重與高壓靜電分離的方式將金屬與非金屬分離，達(dá)到金屬與非金屬99.8%分離純度。由于電子廢棄物組件主要由各種金屬，小型電路板粉碎設(shè)備，強(qiáng)化樹(shù)脂板和附著其上的銅線，元器件以及電鍍上去的各種金屬等組成，硬度較高，任性較強(qiáng)，需采用破碎工藝對(duì)其破碎，電路板粉碎設(shè)備廠家，即具有剪切作用的破碎設(shè)備可以達(dá)到比較好的解離效果。

電容分選機(jī)主要有鏈條傳送和轉(zhuǎn)盤(pán)式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，單運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度升高會(huì)出現(xiàn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，容易造成錯(cuò)位、掉料、卡料等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤(pán)式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉(zhuǎn)傳遞電容，消除了鏈輪條之間的靜摩擦，從而很好的客服了上述缺點(diǎn)，從機(jī)械運(yùn)動(dòng)角度考慮大大提高了分選測(cè)試效率。 從實(shí)際使用效果來(lái)看，目前轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)的種種優(yōu)勢(shì)并沒(méi)有很好的體現(xiàn)出來(lái)，測(cè)試不穩(wěn)定、分選效率低等問(wèn)題依然沒(méi)有得到根本上的解決。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后，絕緣電阻測(cè)試儀會(huì)出現(xiàn)指針擺動(dòng)幅度大、測(cè)試不穩(wěn)定現(xiàn)象，被測(cè)試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，這時(shí)只能降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以保證測(cè)試的質(zhì)量。當(dāng)用阻值與電容絕緣電阻值相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)電阻代替電容進(jìn)行測(cè)試時(shí)，蘭州電路板粉碎設(shè)備，提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度后測(cè)試依然穩(wěn)定。

廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動(dòng)化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車(chē)鋰電池、電動(dòng)車(chē)電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

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