然后，電泳加工利用冷鍛模具3繼續(xù)擠壓，冷鍛模具3之六個(gè)導(dǎo)正斜面是中間凸兩邊凹，指紋鎖配件電泳加工，斜面的中間凸處在成型時(shí)，將相似六角形之六個(gè)凹面之材料往六個(gè)圓角方向擠壓，線材徹底擠滿冷鍛模具3，帶圓角及凹面之相似六角形變成尖角標(biāo)準(zhǔn)六角形，后利用冷鍛模具4將六角面再次整平后，形成標(biāo)準(zhǔn)六角形螺絲。本發(fā)明通過(guò)改變產(chǎn)品的加工方法，使電泳加工的生產(chǎn)大大降低了原材料消耗，增加了冷鍛模具的使用壽命，有效降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢，達(dá)到了節(jié)省原材料的目的。

五金電泳加工，?黑色電泳加工電泳加工

黑色電泳加工怎樣控制質(zhì)量

 在確定的條件下，光學(xué)配件電泳加工，帶電粒子在單位電場(chǎng)強(qiáng)度作用下，單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離（即遷移率）為常數(shù)，是該帶電粒子的物化特征性常數(shù)。不同帶電粒子因所帶電荷不同，或雖所帶電荷相同但荷質(zhì)比不同，在同一電場(chǎng)中電泳，經(jīng)一定時(shí)間后，由于移動(dòng)距離不同而相互分離。分開的距離與外加電場(chǎng)的電壓與電泳時(shí)間成正比。

五金電泳加工的除銹方法

手工除銹五金電泳加工常見的是人們手用一些簡(jiǎn)易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。 鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無(wú)法保證，效率的低下等問(wèn)題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

物理除銹五金電泳加工物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

在五金電泳加工中，一般存在下述四種過(guò)程：

（1）五金電泳加工帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。

（2）電沉積帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。

（3）電滲水份從沉積層滲析而出，電泳加工，當(dāng)含水量下降至今5%~15%時(shí)，即可烘烤。

（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng)盡量減弱水的電解。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，光學(xué)五金電泳加工，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

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