封頭的質(zhì)量及形狀偏差

封頭是壓力容器中的堵塞裝置，常用于壓力容器的兩端，我們知道壓力容器對于密封性要求較為嚴格，因此在制作封頭的，它的質(zhì)量及形狀都是有嚴格要求的，下面就一起來了解下吧。

1、焊縫部位實測的小厚度不得小于封頭小保證厚度。焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。

2、在分步?jīng)_壓成形情況下，有環(huán)狀箍印產(chǎn)生，用樣板檢查，其間隙不得超過 1.5mm。

3、材料表面麻點應進行打磨處理，修磨深度不大于5%δ s ，且不大于2mm ，否則予以補焊。

4、碳鋼封頭表面材料花紋深度不得大于0.2mm。其封頭表面打磨面積大于20%時，封頭應作整體表面處理。

5、客戶對封頭表面有特別要求時，按客戶要求執(zhí)行。

封頭內(nèi)表面形狀偏差

用玄長相當于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板垂直待測表面，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，允許避開焊縫進行測量，樣板與封頭內(nèi)表面的大間隙：外凸不得大于1.25%內(nèi)公稱直徑，內(nèi)凸不得大于1.625%公稱直徑。

半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

封頭在國內(nèi)市場的發(fā)展

在中國，封頭制造作為一個獨立產(chǎn)業(yè)起步較晚，在1980年之前，中國沒有**的封頭制造企業(yè)。國內(nèi)所有的封頭加工制造均為壓力容器制造企業(yè)根據(jù)自身需要，自行生產(chǎn)制作。當時國家對壓力容器許可證的發(fā)放有嚴格的限制，只有為數(shù)不多的大型國企，才有資格進行壓力容器封頭的制造。

隨著我國步入市場經(jīng)濟，半球封頭供應商，壓力容器制造許可證制度得以放開。各地區(qū)都建立了封頭制造**廠，封頭制造企業(yè)覆蓋全國，在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)還形成了封頭制造的**中心。但大部分企業(yè)仍然依附于機械制造工廠，是其中的一個工段或一個車間分廠。全國真正獨立核算的**化企業(yè)僅有100多家。

制造設備方面，國內(nèi)擁有5000－8000KN封頭沖壓液壓約600臺，封頭兩步法冷旋壓機F400－8800MM40多臺熱旋壓機F4000x80MM一臺，另外一步法旋壓機F400－1600MM約20臺。

盡管如此，封頭制造加工企業(yè)的出現(xiàn)改變了中國壓力容器制造的傳統(tǒng)模式，更重要的是誕生了一個產(chǎn)業(yè)－壓力容器制造業(yè)的封頭產(chǎn)業(yè)。粗略估計，封頭行業(yè)為我國國民經(jīng)濟各部門每年至少提供了五十余萬片各類壓力容器封頭，基本上滿足全國各行業(yè)壓力容器生產(chǎn)的需要，并出口海外。現(xiàn)在中國已成為世界封頭生產(chǎn)的大國。

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