冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥關不嚴，在清洗初冷器時為防止水箱蓋漏水出口截門也需稍開，這樣就造成了初冷器清洗效果較差。需對3#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥進行更換。近期，1#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥也偶爾發(fā)生同樣的狀況?？紤]到2#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥因打不開在2008年已經更換過（此蝶閥為氣源工程同一批），有必要在停一次循環(huán)水的情況下一同進行更換。

初冷器對來自焦爐～82℃的荒煤氣進行冷卻，初冷器清洗多少錢，現設置4臺并聯的煤氣初冷器(橫管冷卻器)20W01～04?；拿簹庥缮喜窟M入橫管初冷器，在橫管初冷器中分三段冷卻。上段及中段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至21℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，進入電捕焦油器。設計時考慮了如果有一臺初冷器停止工作時，煤氣出口溫度仍能保持21℃。

　　荒煤氣自上而下通過初冷器，為了使煤氣中的萘和焦油冷凝下來及煤氣中夾帶的灰塵沉積下來，在初冷器上段設有噴灑裝置，噴灑液取自于焦油氨水分離裝置。

　　煤氣初冷器前的煤氣上升管安裝了噴頭，其目的是對荒煤氣進行冷卻，使升華的萘和懸浮的灰塵沉積下來。噴灑冷凝液來自于冷凝液槽。

　　在實際的應用中，初冷器清洗找哪家，由于焦爐原因無法在立式焦油氨水分離槽中取到輕質焦油，無法得到合格的噴灑液。噴灑液流量125 m3/h左右，平均每臺初冷器42 m3/h。在生產運行中，初冷器的阻力上升很快，每天沖洗3臺才能滿足生產需要，相當于每臺初冷器平均32小時清理一次。初冷器下液管道和液封槽處經常被積萘堵塞。初冷器阻力較大，應對焦爐不正常生產情況的能力較低。

很多焦化廠都普遍存在初冷器泄漏，泄漏時查漏難度較大，檢修時間較長，在此期間剩余氨水負荷劇增，蒸氨困難，堿液混合器及蒸氨塔頻繁堵塞的現象，廢水長期超標的現象。為此筆者結合多年的生產經驗，總結了一套系統(tǒng)方法，具體方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用濾紙過濾，向過濾后的清液中加入適量的片堿調節(jié)PH至10左右，然后在電爐上加熱，臺州初冷器清洗，沸騰后關閉加熱，冷卻后觀察溶液中若有絮狀沉淀，則說明初冷器有泄漏，若沒有則說明初冷器沒泄漏。雖然煤氣飽和水中含有鈣、鎂、鐵等離子，但經焦爐集氣管用氨水（PH值11～12）噴灑，高溫堿性條件下，焦爐煤氣中的鈣鎂鐵離子在集氣管就基本被沉淀轉移至焦油渣中。當初冷器泄漏時會把循環(huán)水的鈣、鎂、鐵等離子漏入初冷冷凝液中，而鈣、鎂、鐵等離子在堿性加熱的條件下會變成絮狀沉淀。

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