硬齒面齒輪的熱處理工藝，包括滲碳、滲氮和感應淬火。齒輪硬化層深度經(jīng)驗公式；d=k·m(d：硬化層深度，mm；m：齒輪模數(shù)，鍋爐雙齒鏈輪加工，mm；k：系數(shù))。系數(shù)K通常在0.15~0.80范圍內(nèi)。在失效過程中不少都是因為硬化層深度而引起的。為了提高重載齒輪的壽命，可采用深層滲碳工藝，這對提高齒輪承載能力和延長使用壽命起了很大作用。

         排放油煙的管道，如淬火油槽、深火壓床使用的排煙管道，鍋爐雙齒鏈輪，在其長期使用過程中，在管道內(nèi)部殘留有油垢，在尷萌火時很容燒，若處通不語，器發(fā)生火災：這是熱處理車間經(jīng)常引發(fā)火災原因之一。在車間具備低氣渠（如制氮機等）的條件下，可在排油煙管道上分段設計并安裝滅火點（即氮氣排放口）。

        鏈輪的焰孔與噴水孔距離的選擇     采用連續(xù)淬火法時，噴嘴中火焰孔間的距離太大，可能使淬硬層過淺或淬不上火；距離太小，淬火溫度高，變形大，容易使火焰熄滅產(chǎn)生回火現(xiàn)象。根據(jù)各種鋼號淬透性的差別，可將火焰孔與噴水孔的距離在10~25mm之間變動。，為了使水花不濺在火焰焰心處，應使噴出的水柱后傾10°~30°，火孔與水孔應有擋水板。

        剛開始運行2-3天必須檢查爐鏈松緊度，鍋爐雙齒鏈輪廠家價格，通過前軸調(diào)節(jié)螺母調(diào)整爐鏈松緊度一次，鍋爐雙齒鏈輪廠家售價，之后每間隔5天必須檢查一次爐鏈松緊度及時調(diào)整（注：爐鏈由冷態(tài)轉(zhuǎn)為熱態(tài)時由于熱膨脹會適當增長，故此需要適當調(diào)整，爐鏈過松起拱上前軸輪牙尖是爐鏈斷裂的主要原因，一旦爐鏈斷裂則設備無法運行；調(diào)整爐鏈松緊時需將減速機地腳螺栓松開，前軸兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母需分別往前調(diào)整，保證兩側(cè)調(diào)整一致防止跑偏）。  

      每間隔3小時必須通過前后軸瓦加油杯給軸瓦加油一次（注：如加油不及時造成軸瓦缺油，則易造成軸瓦出響聲或軸瓦研磨抱死）。  鏈帶爐排禁止打反轉(zhuǎn)。  出渣機安裝位置不合適導致爐排尾部積渣過多需及時處理（注：爐排尾部過多的積渣將會導致爐排片間夾渣碎片，或渣被拖到爐內(nèi)導致阻力大碎片，或渣被拖到爐排前部造成爐鏈起拱碎片、鏈斷等事故）。

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