冷拉扁鋼的系統(tǒng)化管理：

  就這一點來講，是要注意必須提高冷拉扁鋼的整體性能，加大企業(yè)發(fā)展的促進(jìn)力度，這就要求企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要加強對扁鋼的系統(tǒng)化管理，從原材料的選購，到加工工藝，再到成品的檢驗入庫，這每一個過程都應(yīng)該制定相應(yīng)的管理制度，考核到每一個工序，將產(chǎn)品做精做細(xì)，體現(xiàn)出企業(yè)的管理方式，然而這種管理方式的演化終還是針對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

拉速度控制：要使鋼筋充分變形，冷拉廠家，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

冷拉控制方法：冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，冷拉型材，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。

產(chǎn)品的精度很高，這是因為特別采用了高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有**修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 不僅如此，由于采用了先進(jìn)的冷擠壓工藝，從而可以使冷拉方鋼產(chǎn)品的表面達(dá)到光滑明亮的狀態(tài)。而且還可以節(jié)省不少的材料用量。事實上，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損，冷拉哪家好，相對利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。 除了以上這幾點之外，冷拉，冷拉方鋼產(chǎn)品的加工周期也有所縮短，同時整個工藝流程和費用成本都有減少。到目前為止，冷拉方鋼產(chǎn)品得到了廣泛應(yīng)用，比如五金工具，汽車配件，機(jī)械制造，輕工，汽車，摩托車，紡織機(jī)械及變壓器等其他機(jī)械行業(yè)。
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