不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾摺?/p>

水沖洗 沖洗時(shí)使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。在清洗過(guò)程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的要求。

水沖洗 管道脫脂結(jié)束后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

不銹鋼脫脂鈍化化學(xué)清洗的目的

1、化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清理去污的目的，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2、由于設(shè)備在放置安裝過(guò)程中可能會(huì)帶入微小固體顆粒等物，所以設(shè)備在全線完工后必須進(jìn)行整體的酸洗處理，從而使設(shè)備內(nèi)表面清潔度達(dá)到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。

3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對(duì)該管線進(jìn)行鈍化處理，使設(shè)備內(nèi)壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成CrO2或CrO3，發(fā)揮不銹鋼耐腐蝕能力，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

不銹鋼的鈍化它主要是一道防銹防腐的工藝，杭州不銹鋼脫脂鈍化清洗，因不銹鋼材料在經(jīng)過(guò)多種加工處理后，例如：焊接，車削，沖壓等前處理后，不銹鋼原材料的金屬元素發(fā)生了徹底性的改變，就像受了傷一樣。因此防銹性能大大降低，從而導(dǎo)致不銹鋼材料及其容易生銹，所以必須要做一個(gè)鈍化防銹處理來(lái)提升工件的一個(gè)防銹性能。

不銹鋼鈍化液適用材料：

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不銹鋼鈍化液典型工藝：

除油脫脂——漂洗——鈍化——漂洗——烘干

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