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催化燃燒設(shè)備的工作原理:
在廢氣在風(fēng)機(jī)作用下,先經(jīng)結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,氣體溫度逐漸升高至250~300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下,廢氣里物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水,凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近 的溫度后經(jīng)煙筒排放。
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣 預(yù)熱;然后進(jìn)入氧化室,物被凈化; 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物去除效率要求不高的情況下,反應(yīng)罐,為節(jié)省資金,也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品性能特點(diǎn):
1.操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可靠。
2.設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴1金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
4.余熱可返回烘道,反應(yīng)罐批發(fā),降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長(zhǎng),催化劑一般兩年換,并且載體可循環(huán)使用。
6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.可靠性高、凈化校率高達(dá)99%以上;
8.熱量回收率,熱回收效率≥95%。
企業(yè): 蕪湖鑫光防腐設(shè)備有限責(zé)任公司
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