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用卡尺測(cè)量,可能存在多種因素導(dǎo)致誤差產(chǎn)生,包括視差、卡尺不符合阿貝原理引起的誤差、卡尺和工件之間的溫度差異引起的不同熱膨脹、以及刀刃爪的厚度和在測(cè)量小孔直徑的過(guò)程中爪子之間的間隙所帶來(lái)的影響。
此外還存在其他誤差因素,如刻度的準(zhǔn)確性、參考邊緣垂直度、主葉片的刻度平整度、爪子的方形度,但這些因素都包含在儀器的誤差公差里。因此,只要卡尺在儀器的誤差公差范圍內(nèi),臨邑鋼卷尺檢測(cè),以上因素都不會(huì)造成問(wèn)題。
內(nèi)徑千分尺測(cè)量方法:
內(nèi)徑千分尺(INSIDEMICROMETER)用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量(分單體式和接桿)。
1)內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí),必需用尺寸da的接桿與其測(cè)微頭連接,依次順接到測(cè)量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
2)測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。
3)在日常生產(chǎn)中,用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí),將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng),鋼卷尺檢測(cè)平臺(tái),找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量:即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如:測(cè)量75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí),接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。
4)內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖相同,當(dāng)支承在(2/9)L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到da支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在(2/9)L處和在離端面200mm處,即測(cè)量時(shí)變化量xiao。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次,其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。
千分尺精度
百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng),將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。主要用于測(cè)量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測(cè)量范圍為0-3、0-5、0-10mm。千分表精度0.001mm,所以,是百分表還是千分表就看精度。
千分尺價(jià)格
千分尺價(jià)格不能一并而論,基本上所有的價(jià)格都是在大差不差的范圍內(nèi),可以有許多的選擇,鋼卷尺檢測(cè)中心,目前市場(chǎng)銷售的價(jià)格大家普遍還是能夠接受。
機(jī)械刻度0.01的260,機(jī)械刻度0.001的390,數(shù)顯0.001普通的800,數(shù)顯0.001防水的950。成量50-75mm數(shù)顯外徑千分尺價(jià)格560一把。
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