從動鏈輪應(yīng)有防松措施，從動鏈輪安裝后，應(yīng)利用調(diào)節(jié)器和后搖架刻線將后輪軸調(diào)正，這樣既可防止跑偏，也能避免鏈輪與鏈條的過度磨損。由于主動鏈輪轉(zhuǎn)速高、齒數(shù)少，礦用金屬撈渣機(jī)鏈輪，在相同條件下，比從動輪的磨損較大屬于正常情況。鏈輪和鏈條應(yīng)該同時進(jìn)行更換，如果只更換其中一個，仍然會加劇雙方的磨損。在鏈輪安裝完畢后，要定期清潔及潤滑傳動鏈條、傳動鏈輪，以提升其使用壽命。

       舊鏈輪上不能與部分新鏈輪混合使用，否則容易在傳動中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈輪。 機(jī)器長期存放時，鏈輪應(yīng)拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機(jī)油或黃油存放在干燥的地方。 作為新的齒輪產(chǎn)品，鏈輪的傳動速度高，在其具體的應(yīng)用過程中因為具備轉(zhuǎn)速高的優(yōu)勢導(dǎo)致產(chǎn)生的噪音非常小，這也有利于實現(xiàn)良好的加工環(huán)境塑造。鏈輪在其應(yīng)用中不僅安裝的精度比較高，而且加工精度也是非常理想的，這對于日后的維修工作可謂省去了不少的麻煩。而且鏈輪結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)勢使其具備較大的傳動比，而且自身的使用壽命也是比較高。

     鏈輪淬火是有些零件（包括鏈輪在內(nèi)）在工作時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。

     在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。而鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，礦用金屬撈渣機(jī)鏈輪出售，然后配合以不同溫度的回火，礦用金屬撈渣機(jī)鏈輪廠家，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，礦用金屬撈渣機(jī)鏈輪報價，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

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