色漿使用后產(chǎn)生顏色過深（過淺）的原因色漿在按照說明書的比例使用后，有的時候竟然出現(xiàn)其顏色過深或者過淺的現(xiàn)象，這讓我們?nèi)滩蛔【驮谙胧遣皇窃诠ぷ鲿r溫度或者比例沒控制好。其實，這兩方面也是影響其顏色變化的因素，那么還有沒有其他的原因存在呢？1.色漿未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多，導(dǎo)致色漿的顏色過淺或者過深了。2.使用時計量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在。3.色漿與樹脂的匹配存在問題，這可能是色漿的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。4.機器溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色漿在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。造成色漿顏色不對的原因在這里就介紹這幾種吧，再次出現(xiàn)問題的話相信你能做出解決方案了，如果仍然解決不了的話建議去向色漿生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以免造成經(jīng)濟損失。

水性體系油墨用有機色漿是未來發(fā)展趨勢環(huán)保是如今流行的話語，環(huán)氧滴膠色漿，隨著環(huán)保意識的深入人心與綠色印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，還有近年來人們意識的提高，消費者對于食品包裝的要求也越來越高，這也對印刷中的油墨用有機色漿提出了更高的要求。在當(dāng)前的食品塑料包裝印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市購物袋，苯溶性氯化聚油墨應(yīng)用較廣。該類油墨的制造和使用技術(shù)都已成熟，主要應(yīng)用于BOPP材料的里印，而且采用凹印方式，這在技術(shù)上很成熟，雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但依舊存在許多缺陷。1、印刷品的殘留溶劑值偏高；2、在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)重的腐蝕；3、苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業(yè)都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業(yè)。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應(yīng)用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題：一、塑料加工工藝上的問題使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發(fā)生。一般認為，粘輥的發(fā)生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質(zhì)受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應(yīng)的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應(yīng)商，則試圖共同開發(fā)旨在降低粘輥現(xiàn)象的添加劑。使用熒光色漿還可能會遇到熱穩(wěn)定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產(chǎn)廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。二、熒光色漿用于塑料著色的問題塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發(fā)生遷移。從1970年起使用復(fù)雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩(wěn)定性可達305℃，近期發(fā)展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達285℃以上。熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下：(1)加入相同色調(diào)的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調(diào)不致于發(fā)生很大變化。(2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。