注氮作業(yè)前一天，液氮置換技術(shù)，完成注氮管線連接，液氮汽化車、運輸車到達(dá)現(xiàn)場。

進(jìn)行注氮管線嚴(yán)密性檢察；

進(jìn)行置換作業(yè)，包括連接注氮口管線等所有注氮準(zhǔn)備工作全部完成后，開始向管線管道注氮，液氮置換公司，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點注入氮氣，并作好置換壓力、溫度記錄；

注氮結(jié)束后，卸掉注氮連接管，注氮車撤離現(xiàn)場；放空閥

清理現(xiàn)場。

氮氣置換操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以置換對象所流經(jīng)的設(shè)備、管線的進(jìn)、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點、終點以閥門關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區(qū)，否則應(yīng)增設(shè)進(jìn)、排氣閥，進(jìn)、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應(yīng)設(shè)在置換單元的高點，排出口應(yīng)設(shè)在置換單元的低點。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應(yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。6）當(dāng)置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，黑龍江液氮置換，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復(fù)2~3次，同時用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進(jìn)行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設(shè)備，應(yīng)用閥門控制逐調(diào)（臺）進(jìn)行，確保沒有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導(dǎo)入工藝介質(zhì)。

工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，液氮置換施工，利用氮氣惰性氣體的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。氮氣置換前應(yīng)對所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

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