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碳化硅與電力系統(tǒng)的發(fā)展
當(dāng)前電力系統(tǒng)發(fā)展十分迅速,新型電力電子器件不斷涌現(xiàn),性能大幅度的提升,有效的保證了電力系統(tǒng)工作和運(yùn)行的穩(wěn)定性和性。電力電子器件起初是以晶體管起步的。在上世紀(jì)70年代后期全控型器件不斷發(fā)展,在80年代后半個(gè)時(shí)期IGBT復(fù)合器件被研發(fā)出來。隨著半導(dǎo)體技術(shù)和材料科學(xué)的持續(xù)發(fā)展,功率集成電路在電力系統(tǒng)中的到了廣泛的應(yīng)用
電力電子器件能夠?qū)⑷匦偷碾娮悠骷推渌δ茈娐啡珧?qū)動(dòng)電路以及控制電路等集成形成智能化程度較高的芯片,實(shí)現(xiàn)器件與電路的集成,強(qiáng)電能夠與弱點(diǎn)集成,信息流和功率流的集成。集成電路是機(jī)電一體化的基礎(chǔ)單元,電力電子器件在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用是電力技術(shù)較為重要的部分。其應(yīng)用技術(shù)可稱變流技術(shù),這種技術(shù)主要用器件組成各種功能的電力電子電路并能夠?qū)δ茈娐愤M(jìn)行準(zhǔn)確、的控制。當(dāng)前碳化硅電力電子器件在電力系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,其優(yōu)良的性能和特性促使這種器件的種類和應(yīng)用范圍都在不斷擴(kuò)大。
工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中由于金屬換熱器的種種局限,碳化硅換熱器用途,逐步被碳化硅換熱器所取代。后者在解決耐高溫、耐腐蝕等問題方面表現(xiàn)突出。 較于碳化硅換熱器來說,金屬換熱器只能在低溫的狀態(tài)下進(jìn)行使用,要注意的是在燃?xì)鉁囟群芨叩那闆r下是不能直接進(jìn)行使用的,需要滲入一定的冷空氣,還要進(jìn)行高溫保護(hù)。
而碳化硅換熱器的使用方法相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單,快捷,并且是環(huán)保和節(jié)能的。它不需要像金屬換熱器那樣滲入冷風(fēng)使用或者是進(jìn)行高溫保護(hù),在后續(xù)進(jìn)行維修工作投入的資金也比較少,不需要對(duì)換熱器進(jìn)行任何的操作。
碳化硅換熱器可以適應(yīng)任何一種環(huán)境的,對(duì)于工業(yè)用窖爐的剩下的熱量進(jìn)行回收利用,解決了困擾當(dāng)前的高溫窖爐余熱無法回收利用的問題。在高溫的情況下可以對(duì)金屬換熱器進(jìn)行替換。
碳化硅換熱器設(shè)備處理方法
1、清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO.)時(shí),碳化硅換熱器廠家,選用含0.3氨磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2胺、0.1硫酸鉀的0.8硝溶液作為清洗液,成都碳化硅換熱器,清洗溫度40~60℃.不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí),要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7.拆開清洗時(shí),將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,后用清水清洗干凈.清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊.若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時(shí)間10~15 min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s.后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I以下.
2、二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥7.當(dāng)水溫不大于95℃時(shí),Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當(dāng)水溫大于95|C時(shí),Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L.
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