單機(jī)脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)分為四個部分：

凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進(jìn)氣口、凈化氣體出口等組成。

噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。

排灰部分：由電機(jī)、減速機(jī)、螺旋輸灰機(jī)、星形排灰閥等組成。

殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。石料廠布袋除塵設(shè)備

單機(jī)脈沖除塵器特點：

1.由于氣體和液體接觸過程中同時發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有

煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。

2.適用于入理高溫。高溫、和有害氣體。

3.運行正常進(jìn)，石料廠布袋除塵設(shè)備廠家，凈化。

4.可用于霧塵集聚之粉塵、氣體。

5.排氣量衡定。

6.結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，投資低。

7.運行安全、操作及維修方便。

脈沖單機(jī)除塵器的檢修與維護(hù)：

1．脈沖單機(jī)除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉榮灃除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運行記錄。

2．對清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6MPA的壓力，否則影響清灰效果。

3．如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，必須馬上停機(jī)，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風(fēng)，影響榮灃除塵器使用。

4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。

5．噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排

布袋除塵器、袋式除塵器在工作過程它具有組合靈活、處理能力大，石料廠布袋除塵設(shè)備報價，工作穩(wěn)定，凈化除塵、清灰能力強(qiáng)、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的商務(wù)優(yōu)勢。　　

尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、耐負(fù)壓強(qiáng)度高。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機(jī)械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%，這樣，可大大節(jié)省投資）等優(yōu)點 。

石料廠布袋除塵設(shè)備其內(nèi)部濃度分布不可防止地會使某部位處于爆界限之內(nèi)，控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉(zhuǎn)過程中。為了提高平安性，避開管道內(nèi)的粉塵爆上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設(shè)計時就要注意到使之在逾越上限的高濃度下進(jìn)行運轉(zhuǎn)；局部收集等情況下，蘇州石料廠布袋除塵設(shè)備，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。 

粉塵爆預(yù)防措施 還需要有一定能量的點火源。對于粉塵爆來說應(yīng)具備三個要素：點火源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中，石料廠布袋除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家， 為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計中。所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度。石料廠布袋除塵設(shè)備灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的堆積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計灰斗時，灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。

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