開始投料時(shí)，喂料量較多不得超過設(shè)備生產(chǎn)能力的20%，要防止因瞬間喂入物料太多，負(fù)載突然加大，造成堵機(jī)或機(jī)械損壞的現(xiàn)象。當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，手感抓緊能成團(tuán)，松手后又能散開時(shí)，此時(shí)關(guān)上進(jìn)料門蓋，進(jìn)行壓制。當(dāng)木屑顆粒機(jī)準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，從觀察室查看油料將木屑顆粒替換完成后，先關(guān)閉上料機(jī)，待設(shè)備不再出料后，再關(guān)閉主機(jī)。當(dāng)增油物料時(shí)，應(yīng)緩慢加入，過快會(huì)導(dǎo)致出料不正?；蝰R上不出料。結(jié)果應(yīng)檢查各部位是否有積料，關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng)總電源，并做好后續(xù)清理工作。以上就是木屑顆粒機(jī)開停機(jī)的注意事項(xiàng)介紹，合肥顆粒機(jī)，在此過程中，其實(shí)有很多細(xì)節(jié)知識(shí)需要我們注意的，比如物料和油料的投放順序、投放量等都會(huì)影響到設(shè)備開機(jī)和停機(jī)地順暢性，繼而影響設(shè)備的性能和物料制粒的品質(zhì)，因此，相信上文內(nèi)容會(huì)對(duì)你有幫助。

在顆粒機(jī)的正常生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到顆粒不成形或成型不好的情況，小型顆粒機(jī)多少錢，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會(huì)很不好，而且在包裝和儲(chǔ)存時(shí)也會(huì)十分不方便，因此，對(duì)于類似現(xiàn)象我們一定要認(rèn)真處理。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機(jī)磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會(huì)被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因?yàn)榇髩K而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，小型生物顆粒機(jī)，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

　　2、顆粒機(jī)磨具壓縮比。顆粒機(jī)磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時(shí)間和壓縮強(qiáng)度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會(huì)壓縮時(shí)間短，壓縮強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。

生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)如果使用不當(dāng)，會(huì)發(fā)生產(chǎn)量低于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期產(chǎn)量的情況，使用時(shí)間長了也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量下降的問題。那如何解決這問題呢？

1、調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會(huì)使產(chǎn)量下降。

2、調(diào)節(jié)好顆粒機(jī)的參數(shù)。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產(chǎn)量低，可能是間隙沒調(diào)合適。讓生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)好。

3、新模具要進(jìn)行研磨。限于國內(nèi)的機(jī)械制造水平，新模具的?？罩畠?nèi)光滑度是沒有達(dá)到一定的水平的。研磨方法也很簡單，小型鋸末顆粒機(jī)，用機(jī)油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。

4、做好機(jī)器保養(yǎng)，及時(shí)更換模具。時(shí)間長了模具跟壓輥就會(huì)產(chǎn)生磨損，這是不可避免的。如果是這個(gè)原因引起產(chǎn)量下降的話，更換新模具就好了。

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