影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素

      燒結(jié)磚的焙燒分為預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環(huán)節(jié)，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：

　　1、燒結(jié)磚的設(shè)計：主要是磚的壁厚，厚度越大，燒結(jié)多孔磚廠家報價，冷卻時間越長。

　　2、冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響磚的熱傳導(dǎo)效果，冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

　　4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

　　5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

　　通過上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應(yīng)注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。

怎么提高燒結(jié)多孔磚的強度

      近年來，燒結(jié)多孔磚廠家電話，隨著燒結(jié)多孔磚需求量的不斷增加，如何提高它的強度已成為很多工廠和建筑工程關(guān)注的一個重點，該磚的強度提高技術(shù)措施有很多種，為了加深大家的認(rèn)識，新甫新型建材為大家介紹了以下幾點，下面一起來看一下吧！

　　1、提高磚機的成型壓力

　　磚機成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結(jié)磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

　　2、適當(dāng)提高磚的溫度

　　同樣的原料、同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

　　3、適當(dāng)延長保溫時間

　　同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高磚的抗壓強度和質(zhì)量是有益的。

　　實際生產(chǎn)中，我們可以采用上述3點措施提高燒結(jié)多孔磚的強度，這對延長它磚的使用壽命具有很大的幫助！

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