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鋼構(gòu)的安裝要點(diǎn)
(1) 摩擦系數(shù): ,其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始 滑移的力,nf為摩擦面數(shù), 為與F對應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測 值之和。
(2) 扭矩系數(shù): ,其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),鋼柱生產(chǎn)制造,M為施加扭矩值(N﹒M ),P為螺栓預(yù)緊力。10.9級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。 (3) 初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,鋼柱制造,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第i一次擰為初擰,使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%。
(4) 終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%~10%。
鋼結(jié)構(gòu)施工安裝仿i真技術(shù)有哪幾個方面
隨著鋼結(jié)構(gòu)使用的不斷增加,鋼結(jié)構(gòu)施工安裝仿i真技術(shù)也出現(xiàn)了,以下就簡單介紹下鋼結(jié)構(gòu)施工安裝仿i真技術(shù)有哪幾個方面?
鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計與CAM制造技術(shù)屬于計算機(jī)輔助制造技術(shù)范疇,包括整體三維實(shí)體建模,桿件和板材的優(yōu)化下料,鋼管相貫節(jié)點(diǎn)和各類異型節(jié)點(diǎn)的設(shè)計、分析、制造等。
鋼結(jié)構(gòu)施工安裝仿i真技術(shù)主要包括5個方面:大型構(gòu)件的吊裝過程仿i真;施工過程各階段各工況仿i真模擬;結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)變形技術(shù),包括構(gòu)件的起拱與預(yù)變位;終實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)安裝完成后的正確幾何位置;結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)拼裝模擬;卸載過程模擬。
通過仿i真計算分析,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)和重點(diǎn)控制部位,能直觀實(shí)現(xiàn)對結(jié)構(gòu)整個施工過程的控制并終實(shí)現(xiàn)正確的形狀尺寸。
隨著工程實(shí)踐的大量增加,科技人員必將進(jìn)一步研制開發(fā)出適應(yīng)我國大跨空間鋼結(jié)構(gòu)需要的新體系、新技術(shù)、新材料,更充分地體現(xiàn)大跨度空間結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性與合理性,促使我國大跨空間鋼結(jié)構(gòu)積極、健康發(fā)展。
鋼結(jié)構(gòu)安裝
1.施工方法:
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
2.施工順序:
現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,鋼柱生產(chǎn),采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。
3.安裝前準(zhǔn)備工作
①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。
③.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,鎮(zhèn)江鋼柱,安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。
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