金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能，brn熱處理鋼材，它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，35k鋼材熱處理，且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能(或稱為力學(xué)性能)。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等)，對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，鋼材熱處理價(jià)格，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。

真空熱處理的優(yōu)點(diǎn) 1.實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳加熱: 由于模具均是在真空狀態(tài)下加熱，殘余氣體的氧分壓極低，表面不氧化、不脫碳，而且不形成任何毒性產(chǎn)物。 2.變形小，鋼材熱處理，硬度均勻: 由于真空加熱主要靠高溫下的熱輻射，低溫對(duì)流作用很弱，因而加熱緩慢，工件表面和心部溫差小，膨脹收縮較均勻，造成的熱應(yīng)力較小，從而減少工件的終變形。 3. 提高工件塑性、強(qiáng)度: 固態(tài)金屬在真空下進(jìn)行熱處理，表面有脫氣作用，從而提高它的塑性和強(qiáng)度。 4. 潔凈工件表面: 真空附著在這些物體上的油脂屬普通脂肪族，是碳、氫、氧化合物、蒸氣壓較高，在真空中加熱時(shí)被揮發(fā)或分解，隨即被真空泵抽掉，使工件表面凈化。

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