冷器阻力高的原因是:
1.初冷后煤氣溫度過低。
2.混合液噴灑效果差。
3.混合液的焦油和氨水的比例超標。
4.初冷前的吸力大。
5.焦爐的操作和配煤的關系。
不管是哪一種使初冷器的阻力升高,終都是初冷器內部的焦油、萘、焦粉、煤粉多而造成的。
降阻力的方法有三種:
1.用蒸汽清,但用蒸汽會污染環(huán)境和減少初冷器的使用壽命,所以一般不用只在大檢修時用。
2.熱氨水,熱氨水清時會是煤氣中的氨氣升高,腐蝕管道,設備。
3.熱煤氣清掃,熱煤氣會是煤氣的體積增大,萘,焦油含量增大,風機功率增大。
其實我們可以把熱煤氣和熱氨水一起清。在開二備一時,將先清的那個初冷器的出口閥門關三分之二將低溫水關閉,再關循環(huán)水直到溫度到50℃左右。要觀察集合溫度的情況,如果升高就再關煤氣出口,但不要關死。在此間阻力會升高不用慌,溫州冷凝器清洗,這是必然的。然后再打開熱氨水清洗。時間不用太長。
關煤氣出口時不想集合溫度過高,會減少萘,焦油在電捕冷凝下來使電捕阻力升高,用熱氨水是將軟化的焦油,萘等有好的流動性,可以順利排出。這樣清的時間短降阻快。
來自焦爐的荒煤氣與焦油氨水混合物進過氣液分離器分離后,82度荒煤氣由上部出來,進入并聯(lián)操作的橫管式初冷器,分別用65度余熱水、33度循環(huán)水、16度低溫水、將煤氣冷卻至20-23度。由橫管初冷器下部排出的煤氣,進入并聯(lián)操作的電捕焦油器,除去煤氣中夾帶的焦油,在由煤氣風機壓送至硫胺、、脫硫、進入煤氣管網(wǎng)。為了保證初冷器冷卻效果,在其頂部用熱氨水不定期沖洗,以清除管壁上的焦油、萘的雜質。65度余熱水用余熱水泵經(jīng)橫管初冷器上段換熱到75度送到脫硫作業(yè)區(qū)循環(huán)使用。初冷器帶有斷塔盤,將初冷器分為上下兩段。上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽,用上段冷凝液泵將一部分送到初冷器上段噴灑,多余部分送到焦油渣預分離器。下段排出的冷凝液經(jīng)水封流入下段冷凝液槽,用下段冷凝液泵送到初冷器下段噴灑,冷凝器清洗找哪家,多余的部分經(jīng)交通管滿流到上段冷凝液槽。在焦油氨水分離槽的焦油氨水分界面處取出焦油氨水混合物,其中還有約30-50%的焦油自流到上下段冷凝液泵入口
初冷器在長期運行中由于噴灑液量小、質量差或工藝控制不當造成阻力增加,煤氣出口溫度超標,操作效果惡化。本次改造增加了噴灑液流量,冷凝器清洗公司,清洗氨水和清洗液排出系統(tǒng),冷凝器清洗電話,還有下段冷凝液排出泵,改善了噴灑液質量和噴灑液效果,使噴灑液不在循環(huán),降低了初冷器的沖洗頻率,有效的降低了后續(xù)煤氣中的焦油萘含量,優(yōu)化了整個煤氣系統(tǒng),給焦爐穩(wěn)定生產(chǎn)和煤氣后續(xù)回收工藝提供了有力保障。
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