膜過濾裝置概述：

有機(jī)廢水多選用納濾膜裝置進(jìn)行有機(jī)物分離及提取，選擇合適的膜孔徑、壓力及壓差、溫度、PH值，應(yīng)用內(nèi)循環(huán)技術(shù)，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)價(jià)格，膜的壽命兩年到柒年，可連續(xù)穩(wěn)定的對有機(jī)物進(jìn)行分離及回收，膜裝置具有投資少，運(yùn)行簡單的優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)用膜過濾裝置分離提取有機(jī)物是廢水處理環(huán)節(jié)中產(chǎn)生效益環(huán)節(jié)，且有機(jī)物回收后，大大降低了有機(jī)廢水后續(xù)的處理難度及成本。

MVR蒸發(fā)器的工作原理介紹：

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。 

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，MVR蒸發(fā)項(xiàng)目，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，采購MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。 產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。

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MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)是我公司主要核心技術(shù)，MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱。它是指將蒸發(fā)過程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無法利用)用壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而達(dá)到循環(huán)利用蒸汽的目的，河南MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，使蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

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