折彎機(jī)模具是采用好品質(zhì)的鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，折彎機(jī)模具生產(chǎn)廠家，一定不能超越模具所標(biāo)注的壓力。運用也是非常的廣泛！今天和大家講解一下實驗室折彎機(jī)模具機(jī)設(shè)備的特點介紹有哪些？希望可以幫助到大家：

1、PLC、HMI控制，可完成手動和主動控制。主動控制可完成合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等性能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500資料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，折彎機(jī)模具公司，鑄后精磨而成；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓主動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；其熱板兩端設(shè)有防墊鐵堆疊安裝。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)理溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻分歧。

5、液壓系統(tǒng)：利用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一向穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺程度升降。

7、合模導(dǎo)向安裝：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向安裝，框板與平臺裝置導(dǎo)向座，折彎機(jī)模具批發(fā)，導(dǎo)向座加工斜面，可經(jīng)過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

近年來，我國制造業(yè)的發(fā)展勢頭迅猛，現(xiàn)已經(jīng)遠(yuǎn)超亞洲及歐美很多國家，隨即也影響著折彎機(jī)模具廠家生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，對于加工的金屬制品要求也慢慢提高，蕞主要的是產(chǎn)品精度的提升。 　　

科技的進(jìn)步和市場的發(fā)展不斷推動折彎機(jī)模具廠家加快設(shè)備的更替。原先用于精加工折彎機(jī)模具的磨床，也已從普通磨床改成數(shù)控磨床，精度的提升無可厚非的提升好幾個檔次，由當(dāng)初0.08mm的公差提升到現(xiàn)在的0.01mm以內(nèi)。熱處理設(shè)備及方式由小型加工爐更換到大型真空爐，熱處理方式也從普通空氣熱處理改為變形量小精度更高的真空熱處理，從而熱處理的折彎機(jī)模具硬度由HRC40度提高到現(xiàn)在的HRC48±2度，且模具淬火深度更深，硬度非常穩(wěn)定，很大程度適應(yīng)了市場及客戶要求。高精密全數(shù)控的生產(chǎn)設(shè)備是折彎機(jī)模具質(zhì)量的保障，不斷的設(shè)備革新才能造就產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

折彎機(jī)模具上模精磨到底有多重要這里強(qiáng)調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機(jī)模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。

折彎機(jī)模具上模精磨部分關(guān)鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細(xì)節(jié)。

模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，折彎機(jī)模具，應(yīng)該要盡量保持公差在±0.5mm以內(nèi)。夾口厚度過大，安裝折彎機(jī)上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。

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