還可以通過(guò)注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)：

1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過(guò)渡部分應(yīng)逐步圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；　

4、模具表面應(yīng)光潔，模具加工價(jià)格，粗糙度低，低于0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止注塑模具成型時(shí)出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，做好以上幾點(diǎn)，就可有效規(guī)避不良問題發(fā)生。

工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽數(shù)的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽數(shù)時(shí)，模具加工廠家，就要更換新的模具，所以模具的出產(chǎn)往往有重復(fù)性仿形加工模具出產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，模具加工定做，并且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

模具資料優(yōu)異，硬度高模具的主要資料多選用合金鋼制作，特別是高壽數(shù)的模具，張家界模具加工，常選用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制作。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因而加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。

注塑外殼模具廠在注塑生產(chǎn)過(guò)程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會(huì)破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以，注塑外殼模具廠要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象好是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。

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