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③熱裝法
熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃,使軸承內(nèi)孔脹大后套裝到軸上,可防止軸和軸承免受損傷。對(duì)于帶防塵蓋和密封圈,內(nèi)部已充滿潤(rùn)滑脂的軸承不適用熱裝法。
(3)圓錐滾子軸承間隙是裝配后調(diào)整的,主要方法有用墊片調(diào)整、用螺釘調(diào)整、用螺母調(diào)整等。
(4)裝配推力球軸承時(shí),應(yīng)先區(qū)分出緊環(huán)和松環(huán),緊環(huán)的內(nèi)徑直徑略小點(diǎn),裝配后的緊環(huán)與軸在工作時(shí)是保持相對(duì)靜止的,不銹鋼非標(biāo)軸承報(bào)價(jià),它總是靠在軸的臺(tái)階或孔端面處,否則軸承將失去滾動(dòng)作用而加速磨損。
非標(biāo)軸承使用時(shí)的注意事項(xiàng)!
一般非標(biāo)軸承都是按照生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)格設(shè)計(jì)生產(chǎn)的,質(zhì)量有保障,只要正確操作使用壽命能夠得到保證。如果生產(chǎn)時(shí)非標(biāo)軸承出現(xiàn)故障,我們首先應(yīng)該檢查是什么原因引起的故障,多數(shù)情況下通過(guò)檢修就可以解決,我們不建議輕易更換軸承。
生產(chǎn)時(shí),需要經(jīng)常關(guān)注軸承的使用狀態(tài),方法主要有以下兩種:
1、定時(shí)檢查:為了確保主機(jī)正常作業(yè);依據(jù)主機(jī)的要求和軸承的設(shè)計(jì)理論與運(yùn)用經(jīng)歷,設(shè)定一個(gè)修理周期定時(shí)檢修; 2、預(yù)警修理:運(yùn)用領(lǐng)x的軸承毛病診斷技能,對(duì)軸承的運(yùn)用狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,在軸承出現(xiàn)問(wèn)題前提出預(yù)告并進(jìn)行修理。
另外,軸承在作業(yè)過(guò)程中可能會(huì)有聲響、溫度和振蕩等表象呈現(xiàn),可以通過(guò)聽(tīng)、摸、觀以及運(yùn)用軸承毛病診斷儀器等辦法發(fā)現(xiàn)軸承的反常及變化改變,不銹鋼非標(biāo)軸承型號(hào),依據(jù)變化的狀況來(lái)判別軸承能否處于正常作業(yè)狀況。
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非標(biāo)電機(jī)軸承的使用知識(shí)
產(chǎn)生非標(biāo)電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜,可能是軸承防銹處理不好,小型不銹鋼非標(biāo)軸承,也可能是水份引起的銹蝕,以及由漆霧引起的銹蝕。
大多數(shù)電機(jī)廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸成分主要有四種:
①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無(wú)水異鄰及對(duì)b二甲酸,無(wú)水順丁烯二酸,反式丁烯二酸)。
②漆固化時(shí)生成的酸成分(用酚醛變性漆時(shí),由甲醛水變成甲酸)。
③受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸(甲酸、y酸)。
④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸,甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。
潤(rùn)滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來(lái)的酸性成分,引起潤(rùn)滑脂變質(zhì),并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解,結(jié)果使酸性成分的濃度增大,引起非標(biāo)軸承銹蝕。
潤(rùn)滑脂的工作原理,是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開(kāi),利用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道表面,分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面,減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕,降低振動(dòng)及噪聲,使非標(biāo)軸承能暢順的轉(zhuǎn)動(dòng)。
但潤(rùn)滑脂變質(zhì)后,粘度會(huì)改變,油膜破穿,潤(rùn)滑脂的分隔功能和附著特性便會(huì)消失,不銹鋼非標(biāo)軸承,這樣產(chǎn)生的后果.
一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面,引起軸承銹蝕。
二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰,旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損,從而引起噪聲增大。
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