為大家講解一下如何緩解生活垃圾焚燒爐出現(xiàn)的結(jié)焦和積灰

1)爐溫控制：

控制煙氣在850-950℃之間的停留時間大于2 s。爐溫不宜過高，在爐膛或爐內(nèi)溫度大于800℃時，2噁英可實現(xiàn)完全分解。

2)控制熱負(fù)荷和焚燒爐的蒸發(fā)：

在保證燃燒的前提下，應(yīng)盡可能控制焚燒爐的熱負(fù)荷，并保持鍋爐的蕞大蒸發(fā)量。另外，當(dāng)焚燒爐運行一段時間并且爐內(nèi)有輕微的積灰和結(jié)焦時，蒸發(fā)量可以根據(jù)鍋爐的連續(xù)運行時間適當(dāng)?shù)丶皶r降低。

3)風(fēng)量和溫度控制：

在實踐中，一次和二次空氣的控制主要是通過控制煙氣中的氧含量6-9％。如果運行中的供風(fēng)量明顯小于鍋爐運行所需的量，且二次風(fēng)機未投入運行，則煙氣湍流效應(yīng)不明顯，生活垃圾熱解設(shè)備哪里有，未燃燒有機物與氧氣的接觸不充分，飛灰在喉嚨中的沉積將是嚴(yán)重的。

流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，德宏生活垃圾熱解設(shè)備，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點：

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，生活垃圾熱解設(shè)備公司，但煙氣中灰塵量大，生活垃圾熱解設(shè)備廠，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)量大。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴(yán)重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。

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