井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

　　一、井式滲碳爐開爐前準(zhǔn)備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī)，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。

　　二、井式滲碳爐開爐操作規(guī)程

　　1、合上井式滲碳爐電源開關(guān)。

　　2、調(diào)整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時，開動風(fēng)扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時，開始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊井式滲碳爐爐門，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動風(fēng)扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時，停止風(fēng)扇，甘肅大型滲碳爐，切斷電源開關(guān)。

井式氣體滲碳爐進(jìn)體滲碳操作時，首先要將爐溫升高到920～940℃，并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作，隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時，應(yīng)該由少到多，一般地剛?cè)霠t時，每分鐘滴入30～40滴，隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長，大型氣體滲碳爐，滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加，當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時，每分鐘的滴入量可增加至70～80滴，在保溫過程當(dāng)中，滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后，一般采用直接淬火.如果不能直接淬火，出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶，其中放入一些木炭，或傾入一些煤油，如果能通入保護(hù)氣體更好.這樣，工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化，當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時，即可取出在空氣中冷卻.有時，為了加快冷卻速度，大型井式滲碳爐，可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.

爐罐輕微開裂后經(jīng)補(bǔ)焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，大型滲碳爐價格，滲碳爐可達(dá)950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳?xì)夥罩校@就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強(qiáng)度。灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。

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