鋁合金熔煉工藝

1、 鋁合金分類         

鋁合金按用途分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金包括日常使用的鋁合金門窗，航天飛機的機構材料，根據(jù)不同使用要求可進行熱處理和不進行熱處理；另一類為鑄造鋁合金，節(jié)能熔煉爐生產(chǎn)廠家，主要包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金等。         

在實際生產(chǎn)過程中，鑄造鋁合金根據(jù)各類化學元素含量多少進行分類。熔煉過程需要根據(jù)實際的化學成分進行添加或者減少原料用量，有些廠家供應的成品鋁錠已經(jīng)含有產(chǎn)品所需要的各種合金元素，熔煉過程基本不需要額外加入其他化學元素，不需要進行配比直接熔煉成鋁液，也沒有加入的順序問題，節(jié)能熔煉爐供應商，這類鋁合金適合結構單一的產(chǎn)品。       

 用純鋁錠為原材料，熔煉過程根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)化學成分，優(yōu)點是可以熔煉不同牌號的鋁合金液，能夠適應不同產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品類型多種多樣。對鋁合金進行熔煉前，按照要求進行配料，配料根據(jù)合號，需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過程的燒損。         

鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟和常用的熔煉方式是燃氣爐熔化，要求：快速熔化﹑時間短﹑吸氣少。投料的順序不僅影響熔化效率與合金消耗，也直接影響鋁液質(zhì)量。投料的原則是：先小后大，節(jié)能熔煉爐價格，先易熔后難熔，先少燒損后易燒損，后進行變質(zhì)。         

首先加入小塊的回爐料、熔點較低的鋁合金錠（如 Al-Si 合金），然后是體積較大、熔點較高的鋁錠和中間合金（如Al-Mn），Mg 等容易燒損元素后加入。小塊回爐料先投在爐底既保護爐體，減輕大塊爐料投料時對爐壁沖擊，又由于回爐料熔點較低易熔化，對于后續(xù)熔化熔點較高的原材料時可以提高熔化效率，后降溫加 Mg，降低減少燒損。      

國內(nèi)某些車輛配套企業(yè)在對鋁合金熔煉時就采用這種方式：先將熔化爐進行預熱，到達預定溫度后開始投料，先加小塊回爐料墊底，然后加入大塊鋁錠，對于易燒損元素加入后直接壓入鋁液中熔化。

1、排煙溫度     

   熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源，又給周圍環(huán)境帶來熱污染。     

2、爐壁散熱損失    

   除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。     

3、過量空氣系數(shù)     

   過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導致熱效率低下。     

4、氧化燒損     

5、熔鋁爐爐溫均勻性

熔鋁爐分析鋁液遇水產(chǎn)生原因： 

1.廠房漏雨，雨水遇到長短溜槽內(nèi)的高溫鋁液或渣箱內(nèi)高溫鋁液引發(fā)，鋁液飛濺人員。 

2.其它水源沖擊鋁液引起鋁液事故 預防措施： 

(1)定期開展職工安全教育培訓，提高安全意識。使職工掌握必須的安全技術，熟悉、了解并自覺執(zhí)行安全規(guī)程，提高反事故能力。

 (2)加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全監(jiān)督管理，做到安全措施落實、安全監(jiān)督到位。特別是組織專人加強混合爐重點部位頂部的定期維護和巡視檢查，確保不發(fā)生漏雨事故。雨雪天要加強防汛工作檢查，及時關閉門窗。

 (3)狠抓習慣性。加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理力度，對、人員要進行批評教育、考核，加大對脫崗、睡崗的查處力度，嚴防因精神不振、注意力不集中和工作不認真、巡視力度不到位而造成的漏槽。 

(4)特別是在汛期要密切關注天氣變化，在大雨來臨前要關閉車間所有門窗，確保地面干燥。

(5)如發(fā)生房頂漏雨時應及時組織人員堵漏，同時匯報調(diào)度，事故嚴重時要做好系列停電前的準備工作，曲靖節(jié)能熔煉爐，一旦發(fā)生危險情況，立即向公司調(diào)度匯報，通知停電。

(6)做好通風降溫工作，地面保持整潔干燥無積水。

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