數(shù)控折彎機故障原因：

1、空載不能回程，銅排折彎機廠家，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值 1、空載不能回程，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，銅板折彎機廠家，工件角度已 超過設置值

1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障；

2、加工時不能回程，工件角度未達到設置值；

3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值

折彎機故障解決辦法：

1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應根據(jù)實際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動，菏澤折彎機廠家，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；

2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；          

3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序。

數(shù)控機床折彎機選用了滑塊和工作臺的撓度賠償對策折彎時，母排折彎機廠家，數(shù)控機床折彎機滑塊的正中間位置造成往上的彈性變形，而工作臺正中間位置造成往下的彈性變形，導致模座進到型腔的深層在總長上不一致，它是危害折彎精密度的關鍵要素。因而近些年愈來愈多的數(shù)控機床折彎機選用了滑塊和工作臺的撓度賠償對策，大概有下列幾類：(1)工作臺或滑塊上布局輔助液壓油缸以造成反向的撓度在前之后橫粱的兩邊各有一個樞軸，工作臺坐落于前后左右下承重梁中間，兩邊支承在樞軸上。前后左右下承重梁與立桿等焊好總體床體。依據(jù)工作臺長短的不一樣，下承重梁上布局有多個液壓油缸，其液壓缸頂在工作臺上。折彎時這種液壓油缸進液，對工作臺造成往上的工作壓力，使工作臺造成往上的撓度，與滑塊撓度方位一致。(2)工作臺正中間凸起將工作臺工作中平面圖生產(chǎn)加工成正中間略微凸起，能夠賠償折彎時工作臺造成的撓度。在其中一種典型性便是選用多個斜楔使工作臺工作中表層造成凸起。即在工作臺上邊和型腔墊塊正下方設立數(shù)個前后左右方位可調(diào)式的斜楔，凹筷裝在墊塊上，墊扳根據(jù)斜楔支撐在工作臺上。斜楔與擠出機螺桿和蝸輪蝸桿傳動設備聯(lián)接。渦桿轉(zhuǎn)動時，歷經(jīng)蝸輪蝸桿和擠出機螺桿使斜楔往左邊挪動，墊塊往上凸起。工作臺中間一部分因為撓度大，斜楔的行程安排也大。兩邊斜楔的行程安排慢慢降低。這種斜楔可根據(jù)伺服電機驅(qū)動器分別調(diào)整，以得到 必需的凸起。

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