蒸發(fā)器的應(yīng)用分析，你知道多少？

蒸發(fā)器的運(yùn)用剖析，你了解是多少？

蓄冷能力 

工業(yè)冷風(fēng)機(jī)歸屬于強(qiáng)制性熱對流，減溫速度更快；鋁排管歸屬于當(dāng)然熱對流，減溫速率相對性比較慢。因此 具體冷庫運(yùn)作中，假如關(guān)鍵冷凍設(shè)備搭配基本一致，冷氣車庫和排管庫，制冷壓縮機(jī)的啟動時間相差不多。蒸發(fā)器。鋁排管的蓄冷能力對總體庫溫的保持起不上多少的功效，對庫溫的保持起主導(dǎo)作用的還是在庫體排架結(jié)構(gòu)和隔熱保溫作法，及其存儲貨物的蓄冷能力層面。選用雙層、土建工程架構(gòu)內(nèi)部總體發(fā)泡聚氨酯噴漆的超低溫冷庫比選用單面、鋼架結(jié)構(gòu)、聚氨酯材料夾芯兩面彩鋼瓦的組裝冷庫構(gòu)造運(yùn)作水電費(fèi)就需要節(jié)約得多； 

貨物干耗 

貨物干耗的影響因素關(guān)鍵有：熱傳導(dǎo)溫度差、風(fēng)力、蒸發(fā)器上班時間和包裝方式。一般 實際意義上講，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，應(yīng)用工業(yè)冷風(fēng)機(jī)的冷庫所存儲的貨物干耗要超過應(yīng)用排管的冷庫。但要留意干耗是多少的行為主體就是指貨物而不是冷庫或是揮發(fā)器。因而應(yīng)用哪樣蒸發(fā)器，至關(guān)重要的問題還是所存儲的是哪些、如何包裝的貨物。包裝袋密封性包裝的貨物沒有必要考慮到干耗難題。

干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點

 

干試和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)點和缺點

滿液式優(yōu)勢：蒸發(fā)器在管中走水，制冷劑在管簇外邊揮發(fā)，因此 傳熱面大部分都和液體制冷劑觸碰。一般罩殼內(nèi)添加的制冷劑量約為筒體有效容量的55%~65%，制冷劑液體吸熱反應(yīng)汽化后經(jīng)筒體頂端的液體分離設(shè)備，回入制冷壓縮機(jī)。實際操作管理方法便捷，傳熱指數(shù)較高。

滿液式缺陷：①制冷機(jī)組揮發(fā)溫度小于0℃時，管中水易鎖定，毀壞揮發(fā)管；②制冷劑充灌量大；③受制冷劑液柱高寬比危害，筒體底端的揮發(fā)溫度較高，會減少傳熱溫度差；④蒸發(fā)器筒體下邊會積油，務(wù)必有靠譜的泵油對策，不然危害系統(tǒng)軟件的安全性運(yùn)作。干試優(yōu)勢：干試蒸發(fā)器的制冷劑在管中流動性，水在管簇外流動性。制冷劑流動性一般幾個步驟，因為制冷劑液體的慢慢汽化，一般越往上，其步驟管數(shù)越大。

為了更好地提升水側(cè)傳熱，在筒體傳熱管的兩側(cè)設(shè)立數(shù)個折流板，使水?dāng)?shù)次橫掠管簇流動性。因此促使：①潤滑脂隨制冷劑進(jìn)到制冷壓縮機(jī)，一般不會有積油難題②充灌的制冷劑少，一般僅有滿液式的1/3上下；③t0在0℃周邊時，水不容易鎖定。

干試缺陷：①制冷劑有好幾個步驟，單效蒸發(fā)器，在軸承端蓋拐彎處如解決不太好會造成積水，進(jìn)而使進(jìn)到下一個步驟的液體分派不勻稱，危害傳熱實際效果。②水側(cè)存有泄露難題，因為折流板外沿與罩殼間一般有1~3毫米空隙，與傳熱管中間有2毫米上下的空隙，因此會造成水的泄露。實踐證實，水的泄露會造成水側(cè)傳熱指數(shù)減少20%~30%，總的傳熱指數(shù)減少5%~15%。

滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

其缺點是：

①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，管內(nèi)水易凍結(jié)，破壞蒸發(fā)管；

②制冷劑充灌量大；

③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會分解傳熱溫差；

④蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

其優(yōu)點是：

①潤滑油隨冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；

③t0在0℃附近時，水不會凍結(jié)。

但使用這種蒸發(fā)器必須注意：

①制冷劑有多個流程，三效蒸發(fā)器，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進(jìn)入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

②水側(cè)存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1 ﹨ x7e3mm間隙，蒸發(fā)器，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，從而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20％?30％，總的傳熱系數(shù)降低5％?15％。

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