挑選大利包裝吸塑包裝盒的原因 

源頭工廠直接供應(yīng)，一手貨源平穩(wěn)，高性價比

十年專注吸塑包裝廠，從設(shè)計產(chǎn)品、原材料購買、生產(chǎn)加工到包裝派送一站式服務(wù)。擁有生產(chǎn)線設(shè)備和健全的生產(chǎn)流程。 

設(shè)計團隊，專注產(chǎn)品品質(zhì)，凈化車間生產(chǎn)制造 

企業(yè)擁有設(shè)計團隊，能為客戶設(shè)計方案出令人滿意的產(chǎn)品推廣方案，并快速出示價格商品選用環(huán)境保護無毒性材料，均根據(jù)環(huán)保產(chǎn)品認證等多種質(zhì)量體系認證及嚴(yán)苛檢驗。 

**售后服務(wù)，快速物流 

企業(yè)擁有智能化企業(yè)辦公產(chǎn)品研發(fā)營銷推廣一體自然環(huán)境，售后維修服務(wù)精英團隊，7*12小時在線解答客戶疑惑，處理客戶難題?，F(xiàn)貨交易提交訂單迅速送貨，訂制商品，交期按時。

大利包裝吸塑工藝優(yōu)勢

我廠的吸塑模具所有采用帶水冷系統(tǒng)和汽車底盤的鋁合金模板，與其他大部分吸塑廠采用的電鍍銅模對比，優(yōu)勢顯著：

1.吸塑模具堅固耐用，耗損率低；

2.內(nèi)置汽車底盤解決了模具拼版難題，能夠依據(jù)商品尺寸隨意拼版模具，ps吸塑包裝盒生產(chǎn)工藝，隨意購買原料的總寬，進而大大的降低成本；

3.吸塑鋁合金模板上內(nèi)置涼水系統(tǒng)軟件，吸塑機里并不采用噴霧器制冷設(shè)備，進而解決了吸塑商品上帶水漬的難題，并且吸塑成形速度更快；

4.吸塑成形時采用二次加溫，使塑膠板材遇熱勻稱，制成品品質(zhì)平穩(wěn)。吸塑制成品的分切模具所有采用冷沖模(陽陰模)，并非其他吸塑企業(yè)采用的鐵激光刀模或激光刀模，從源頭上處理因模具造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題(表層凸凹不平和毛刺難題)。而彩妝工具的裝卡泡殼有現(xiàn)有的模具，顧客能夠無需掏模具費，節(jié)約成本，我廠生產(chǎn)制造出的泡殼被深圳市眾多企業(yè)進行采購。

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，ps吸塑包裝盒加工廠，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，ps吸塑包裝盒生產(chǎn)設(shè)計，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，ps吸塑包裝盒，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天

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