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起重機是我們經(jīng)常用到的設(shè)備,在一些大型的搬運現(xiàn)場或者工地都可以看到、為我們節(jié)省了很多人力物力,提高了我們工作效率。今天來給大家說一下組合式起重機的特點:
(1)承載軌道的翼緣采用內(nèi)彎型,由于軌道的翼緣內(nèi)彎,并且在軌道的兩端均有端蓋封堵,塔式起重機,灰塵不易進人,保證了車輪運行表面的清潔,減小運行阻力.同時軌道翼緣采用冷軋成型做到與車輪的踏面相匹配,車輪運行更平穩(wěn)省力;
(2)設(shè)各全部采用標(biāo)準(zhǔn)模塊組件,設(shè)備的拼接更容易,當(dāng)用戶想在已有的設(shè)備上加長運行軌道或增加設(shè)備時,只需幾個標(biāo)準(zhǔn)的拼裝接頭即可瞬間實現(xiàn).當(dāng)用戶想要拆除部分設(shè)備時也同樣可實現(xiàn);
(3)現(xiàn)場安裝全部采用緊固件連接,安裝該起重機就像搭積木,只須用螺栓將結(jié)構(gòu)件固定到位、擰緊,幾乎無須焊接;
(4)起重機移動更容易,由于起重機自重輕,摩擦阻力小,工人可以輕松移動起重機;
(5) 設(shè)備的后期維護、保養(yǎng)工作量小,能有效降低采購設(shè)各的總資金投入.
就單梁起重機在斷裂力學(xué)方法對起重機的安全問題的基礎(chǔ)評估理論做簡單分析:
斷裂力學(xué)方法是研究帶裂紋的材料、零件和構(gòu)件中裂紋開如擴展的條件和擴展規(guī)律的力學(xué)分析方法。通過斷裂力學(xué)分析,可以確定裂紋的容許尺寸、評定零件和構(gòu)件的承載能力,估算其使用壽命,從而提出零件和構(gòu)件的損傷容限設(shè)計方法。
傳統(tǒng)的材料力學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)都假設(shè)材料為不包含裂紋的連續(xù)體,并比較工作應(yīng)力和許用應(yīng) 力來判斷張度。然而機械零件和構(gòu)件,特別是大型鑄件和鍛件,難免有裂紋或類裂紋缺陷的存在。斷裂力學(xué)在零件和裂紋的尺寸、載荷與材料力學(xué)性能三者之間建立了定量的關(guān)系,從而可以根據(jù)試樣的斷裂力學(xué)試驗數(shù)據(jù),推測帶裂紋機械零件和構(gòu)件的抗斷裂能力。
機械設(shè)計中選擇鑄鐵或鋼材時,可借助斷裂力學(xué)分析進行論證。例如,張度極限只有260 MPa的灰鑄鐵與鋼比較,雖然強度比較低,但用于低應(yīng)力循環(huán)載荷時,其疲勞抗力卻比強度極限相近的軟鋼高。依據(jù)斷裂力學(xué)觀點.疲勞裂紋擴展速率(循環(huán)應(yīng)力 每次循環(huán)所引起的裂紋擴展量)與應(yīng)力強度因子的幅度有關(guān)。這個臨度小于材料的臨界值(稱為應(yīng)力強度因子幅度門檻值)時,疲勞裂紋不擴展,或擴展極緩慢。
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