鋼護(hù)筒埋設(shè)深度

主要與地質(zhì)條件、平臺穩(wěn)定性、入土深度、流體的沖刷作用等有關(guān)；鋼護(hù)筒直徑一般較灌注樁設(shè)計直徑大0.2m～0.4m；鋼護(hù)筒上下口均有加強(qiáng)勒；(朢)鋼護(hù)筒偏心距離對焊縫的影響，下坡焊偏移量愈大，焊縫熔寬增加，焊縫呈扁平或凹形，熔深減少，易造成未熔合。偏移量愈小，焊縫窄而高，焊縫中心呈凸形，易造成咬邊等缺陷。鋼護(hù)筒/鋼套筒就是在進(jìn)行回旋鉆孔、旋挖鉆孔、沖孔灌注樁樁的過程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護(hù)壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對孔樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔避免影響施工進(jìn)度及安全。鋼護(hù)筒就是根據(jù)孔樁的大小用鐵皮箍成的一個圓形的兩頭都是空的桶。

防止無縫鋼管晶間腐蝕的方法：

1）減少鋼中的碳含量，使鋼中的碳結(jié)合量低于平衡狀態(tài)下奧氏體的飽和溶解度，從根本上解決了碳鋼的問題。在晶界上析出碳化鉻（Cr23C6）。通常，鋼中的碳含量可以降低到小于0.03％，以滿足耐晶間腐蝕的要求。耐晶間腐蝕：304L> 304> 316。

2）無縫鋼管通過添加Ti，Nb和其他能形成穩(wěn)定碳化物的元素（TiC或NbC）以避免Cr23C6在晶界上析出，可以防止奧氏體不銹鋼管的晶間腐蝕。因此，321的抗晶界腐蝕性能優(yōu)于304。

3）通過調(diào)節(jié)鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，無縫鋼管具有奧氏體 鐵素體的雙相結(jié)構(gòu)，鋼護(hù)筒，其中鐵氧體占5％至12％。這種兩相結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生晶間腐蝕。這就是為什么2205具有比普通奧氏體不銹鋼管更好的抗晶間腐蝕的原因。

4）無縫鋼管采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕苑乐咕чg腐蝕并獲得的耐腐蝕性。

螺旋鋼管修復(fù)后會影響使用嗎

   在實踐中常常會出現(xiàn)這樣的情況，雖然磨損的螺旋鋼管已經(jīng)修復(fù)，恢復(fù)了原來的尺寸、形狀和配合性質(zhì)，但是設(shè)備裝配后仍達(dá)不到原有的技術(shù)性能。通常這是由于零件變形，特別是基礎(chǔ)零件變形使螺旋鋼管之間的相互位置精度遭到破壞，影響了各組成螺旋鋼管之間的相互關(guān)系造成的。機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩種。

   塑性變形對金屬零件的性能和壽命有很大影響，灌注樁鋼護(hù)筒，主要表現(xiàn)在金屬的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降，鋼護(hù)筒制作，并使零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。減輕塑性變形的危害，應(yīng)從以下兩個方面采取對策。設(shè)計時在充分考慮如何實現(xiàn)機(jī)構(gòu)的功能和保證零件強(qiáng)度的同時，要重視零件剛度和變形問題以及零部件在制造、裝配和使用中可能發(fā)生的問題。

   在設(shè)計時要盡量使零件壁厚均勻，以減少熱加工時的變形；要盡量避免尖角棱角，改為圓角、倒角，以減少應(yīng)力集中等。此外，還應(yīng)注意新材料、新工藝的應(yīng)用，改變傳統(tǒng)加工工藝，誠少產(chǎn)生變形的可能性。

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