超纖非織布印染廢水處理工藝設(shè)計(jì)

隨著科技的發(fā)展，印染行業(yè)普遍采用堿減量技術(shù)， 使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲 綢織物的性能，并使織物在其他品質(zhì)，諸如染色性等方 面甚至超過了天然纖維。但是由此而產(chǎn)生的堿減量廢水 COD高，可生化性較差，污染嚴(yán)重，已成為難處理的工 業(yè)廢水之一。

1 項(xiàng)目概況

堿減量廢水800m3/d，COD為2000～80，000mg/L； 染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L；生 活污水150m3/d，COD含量為300～500mg/L；其它廢水 100m3/d，COD含量為2000～3000mg/L。該項(xiàng)目廢水處理 執(zhí)行《廈門市水污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB35/322-1999） 中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)要求見表1

2 廢水處理工藝流程

由于生產(chǎn)工藝各工段產(chǎn)生的廢水具有不同性質(zhì)，應(yīng) 采取分質(zhì)分治的工藝對(duì)其進(jìn)行處理。

2.1 分質(zhì)分治工藝路線

2.1.1 濃堿減量廢水處理

濃堿減量廢水源自生產(chǎn)工藝前段堿液池，NaOH含量 可達(dá)到1％～2％，COD濃度達(dá)到5×104～8×104mg/L。水 中的對(duì)b二甲酸鹽含量高，有較大的回收價(jià)值。為提高 回收的對(duì)b二甲酸（TA）純度，設(shè)計(jì)中采用多介質(zhì)過濾 器進(jìn)行預(yù)處理，去除水中雜質(zhì)，再進(jìn)行后續(xù)酸析處理。 采用硫酸對(duì)堿減量廢水進(jìn)行酸析以回收TA，pH值越 低則析出的TA量越大。通過試驗(yàn)分析比較，酸析應(yīng)控制 pH在3.5，TA析出量和硫酸投加量可達(dá)到j(luò)平衡點(diǎn)。酸 析反應(yīng)時(shí)間應(yīng)保證20min，再進(jìn)入濃縮池，濃縮液用防腐 聚b烯廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水回收TA。該廢水經(jīng)過酸析處 理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以 上。濃縮澄清液和濾液到集水池進(jìn)行再處理。

2.1.2 稀堿減量廢水處理

該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104 mg/L，主要為生產(chǎn)工藝后段清洗水。由于TA濃度較低 且量大，若直接加硫酸進(jìn)行酸析，印染廢水處理設(shè)備廠好不好，則達(dá)到酸析點(diǎn)的投酸量大，而TA析出量少，使得單位處理成本上升。為此， 擬先將稀堿減量廢水用于脫硫除塵，由于廢水中的NaOH 能和煙氣中SO2快速反應(yīng)，在有效去除SO2的同時(shí)，廢水 pH降低，減少后續(xù)酸析的硫酸投加量?？紤]到TA回收 需要，通過調(diào)節(jié)脫硫水回流量，控制pH在6.5以上，防 止TA析出。試驗(yàn)證明，該控制點(diǎn)的脫硫效率達(dá)到95％以 上，可使煙氣達(dá)標(biāo)排放，為企業(yè)解決了另一環(huán)保難題。 脫硫廢水經(jīng)過沉淀后，澄清液再投加硫酸進(jìn)行酸析 處理，同樣控制pH在3.5，后續(xù)處理與上述濃堿減量廢 水處理工藝一致。

2.1.3 鐵碳微電解

酸析后廢液pH低，若直接采用堿回調(diào)，則投堿量 大，印染廢水處理設(shè)備廠哪家好，增加處理成本?？衫迷姵卦?，在酸性條件 下，反應(yīng)池中形成無數(shù)以鐵為陽極、碳為陰極的微型原 電池，電極反應(yīng)如下：

陽極：Fe-2e→Fe2 E0（Fe2 /Fe）= -0.44V

陰極：2H 2e→ 2[H]→H2↑ E0（H /H2）＝0V

電極反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2 在后續(xù)處理中將被作為混凝劑 使用，且在曝氣條件下多形成Fe3 ，有利于后續(xù)的混凝 反應(yīng)，減少混凝劑投加量。而電極反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由 基（OH?）可氧化多種有機(jī)物。在充氧曝氣條件下，經(jīng) 過30min鐵碳微電解反應(yīng)后，廢水的COD去除率可達(dá)到 50%～60%。

pH影響微電解的電極反應(yīng)速率和產(chǎn)物生成，而反 應(yīng)終水中導(dǎo)致OH-濃度增加，pH上升。試驗(yàn)表明，當(dāng) pH升高了1.5左右之后趨緩，即出水pH一般在4.5～5.0。

2.1.4 綜合廢水處理

其它廢水主要有實(shí)驗(yàn)室廢水、織機(jī)含油廢水、差別 化纖工藝廢水等。這部分水經(jīng)過隔油預(yù)處理后與錦綸印 染廢水混合后，再進(jìn)入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水 進(jìn)行曝氣混合，同時(shí)投加石灰，調(diào)節(jié)pH至8.0。

由于鐵碳微電解池出水pH值較低，且水中含有大量 Fe2 、Fe3 、硫酸根等，選擇投加石灰，可同時(shí)形成CaSO4 和Fe(OH)2、Fe(OH)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通過吸 附架橋作用去除水中污染物質(zhì)。在后續(xù)的混凝反應(yīng)池中 再投加助凝劑，以增強(qiáng)沉淀去除效果。

中試數(shù)據(jù)表明，印染廢水與鐵碳反應(yīng)后的堿減量廢 水混合處理的加藥量和處理效果，與各自單獨(dú)處理相比 較，可節(jié)省加藥量約30％，并且出水水質(zhì)更佳。經(jīng)過混 凝反應(yīng)和斜管沉淀后，混合廢水COD可控制在3000mg/L 左右，BOD5為1000～1600mg/L。這時(shí)再與生活污水混合進(jìn)行后續(xù)生化處理。 生化處理工藝采用U A S B 接觸氧化工藝。針對(duì) 水中殘留的一定量的生物難降解物質(zhì)，采用UASB工 藝。UASB工藝出水COD為500～1200mg/L，BOD5約為 300～700mg/L。而接觸氧化工藝通過充氧曝氣和好氧菌 膠團(tuán)的作用，進(jìn)一步氧化分解水中污染物質(zhì)，并通過二 沉池的污泥回流，提高生化系統(tǒng)污泥活性。

由于該項(xiàng)目的廢水污染物濃度高，水質(zhì)變化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物濾池和砂濾池，可確保 出水色度和有機(jī)物達(dá)標(biāo)排放。

工藝產(chǎn)生的污泥主要為混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通過濃縮、壓濾脫水，干污泥外運(yùn)妥善處置。

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光催化技術(shù)成功解決印染廢水污染

   印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產(chǎn)過程中，不可避免產(chǎn)生廢棄物，特別是生產(chǎn)廢水，是印染行業(yè)的主要污染物。

   當(dāng)今世界，水資源、能源緊缺。印染企業(yè)生產(chǎn)所需要的大量的基本化工原料，在其本身產(chǎn)出的過程中同樣消耗了大量的能源，并對(duì)環(huán)境造成了污染。所以，對(duì)廢棄物的治理是印染企業(yè)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如何節(jié)約資源，減少染料和化工原料的用量，關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也關(guān)系著環(huán)境的效益。

   g效物化組合技術(shù)獲突破

   2005年10月底，武漢科技學(xué)院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)研究的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術(shù)，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。他們?cè)诟＝ㄅd建的第二家同類型工程的前期設(shè)計(jì)日前又順利展開。

   全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境、浪費(fèi)了大量的水，還流失了巨大的熱能。據(jù)了解，這項(xiàng)獲得重大突破、國內(nèi)唯y的工藝和核心技術(shù)“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來自國家863重大專項(xiàng)新型g效物化組合技術(shù)的z新研究成果。武漢科技學(xué)院副院長、海歸博士曾慶福，自上世紀(jì)90年代就開始了該課題的研究，印染廢水處理設(shè)備廠怎么樣，先后主持完成了國家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術(shù)及設(shè)備中試等等。

   這項(xiàng)研究中，他們利用微波激發(fā)等離子體及其協(xié)同氧化、凝聚共沉淀集成技術(shù)，以微波誘導(dǎo)作用及適配的吸附催化劑為核心，針對(duì)不同的水質(zhì)，形成分級(jí)處理的協(xié)同工藝。其無極紫外線光源的工作時(shí)間大于15000小時(shí)，催化劑壽命大于6個(gè)月；應(yīng)用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織、印染廢水時(shí)，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；處理印染廢水出水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；處理成本低于2.0元/噸。

   這種技術(shù)在治理紡織廢水污染的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)約用水的目的，同時(shí)還節(jié)約了大量熱能。經(jīng)測(cè)算，如果全國10萬臺(tái)平洗機(jī)、溢流染色機(jī)排放的廢水都用此技術(shù)治理，可以節(jié)約水費(fèi)等60億元人m幣。根據(jù)測(cè)算，湖北印染廢水處理設(shè)備廠，平洗機(jī)逆流漂洗水溫常高達(dá)85℃以上，蘊(yùn)含可觀的熱能價(jià)值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺(tái)平洗機(jī)一天可增收熱能價(jià)值2000余元。該工藝及核心技術(shù)已獲得發(fā)明2項(xiàng)，實(shí)用新技術(shù)1項(xiàng)。

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染廢水改造工程方案及圖紙

一、工程概述

       印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的可生化性較低，廢水的色度很大，CODcr濃度很高，采用不同的生產(chǎn)工藝水質(zhì)水量變化幅度很大。

       國內(nèi)普遍采用生化法處理印染廢水，對(duì)于水資源緊缺，排放要求高的地區(qū)采用生化與物理化學(xué)相結(jié)合的方法以減小廢水污染物的排放量。印染廢水處理一般都要設(shè)置調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)廢水不同時(shí)段不同排放量對(duì)處理構(gòu)筑物的沖擊；由于印染廢水的可生化性較低，往往設(shè)置水解酸化池降解高分子物質(zhì)。本工程采用印染廢水和生活污水混合處理，這樣可大大提高廢水的可生化性。

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