活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝

活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件，使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進(jìn)行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔，碳酸鈣廠家，生石灰進(jìn)消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，超細(xì)活性碳酸鈣，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學(xué)處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

生產(chǎn)一般輕質(zhì)碳酸鈣的工廠，只需對某些設(shè)備和工藝加以改進(jìn)，如改進(jìn)反應(yīng)塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產(chǎn)合格的活性碳酸鈣產(chǎn)品，碳酸鈣，提高產(chǎn)品的附加值，創(chuàng)造效益。

活性碳酸鈣與納米碳酸鈣有什么區(qū)別

活性碳酸鈣是指碳酸鈣顆粒表面經(jīng)過了處理。通常是用硬脂酸等表面活性劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行改性。碳酸鈣顆粒本是親水疏油的，經(jīng)過表面改性后，就能親油疏水，從而可添加到塑料、橡膠的工藝中，與油性樹枝相容。納米碳酸鈣都是輕鈣，其細(xì)度達(dá)到納米級，即100納米以下。目前國內(nèi)真正的納米碳酸鈣生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)還不成熟。

碳酸鈣作為填充料的八大優(yōu)勢

近年來，碳酸鈣因?yàn)槠鋬?yōu)良的特性，低廉的價(jià)格，越來越被廣泛的用于塑料填充行業(yè)。碳酸鈣本身的色澤較之其他無機(jī)礦物粉體材料都要白，穩(wěn)定性要好，塑化好。下面來介紹一下碳酸鈣作為填充母料填料的優(yōu)勢：

（1）降低產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）增強(qiáng)制品的剛性及增加制品的重量。

（3）減少制品收縮性及因收縮引起的變形。

（4）分散性好：與聚丙l烯，聚乙烯相溶性優(yōu)良，因此即使加入較大填充量，仍可獲得外觀光潔度很好的外觀。

（5）白度高：純白色粒料，可靈活配制生產(chǎn)各種顏色制品。

（6）使用偶聯(lián)劑處理：在填充量較大的情況下，使制品仍保持良好機(jī)械性能。

（7）工藝適應(yīng)性廣：客戶可用原來的加工的設(shè)備和生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

（8）含有耐老化劑，可延長制品的使用壽命。

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