PVC塑料線管熱性能檢測(cè)：熱變形溫度、熱分解溫度、維卡軟化點(diǎn)、高低溫沖擊、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔融溫度、熱穩(wěn)定性、尺寸熱穩(wěn)定性、負(fù)荷熱變形溫度、馬丁耐熱、總體積收縮量、線性收縮率、維卡軟化點(diǎn)、線性熱膨脹率、流動(dòng)性、熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)、熔體流動(dòng)速率、熱導(dǎo)率 、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、脆化溫度、失強(qiáng)溫度

度、熔融溫度、熱穩(wěn)定性、尺寸熱穩(wěn)定性、負(fù)荷熱變形溫度、馬丁耐熱、總體積收縮量、線性收縮率、維卡軟化點(diǎn)、線性熱膨脹率、流動(dòng)性、熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)、熔體流動(dòng)速率、熱導(dǎo)率 、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、脆化溫度、失強(qiáng)溫度

GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T 14152 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法

GB/T 9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

。1901年研制了立體坐標(biāo)量測(cè)儀，1909年研制了1318立體自動(dòng)測(cè)圖儀，這些儀器主要用于地面攝影測(cè)量。從20世紀(jì)30年代到50年代末，各國(guó)主要測(cè)量?jī)x器廠針對(duì)航空地形攝影測(cè)量研制和生產(chǎn)了各種類型的模擬測(cè)圖儀器。這個(gè)時(shí)期是模擬航空攝影測(cè)鼙的黃金時(shí)期。在我國(guó)，3d檢測(cè)軟件，模擬航空攝影測(cè)量一直延續(xù)到20世紀(jì)70年代末。模擬航空攝影測(cè)量指的是用光學(xué)或機(jī)械方法模擬攝影過程，使兩個(gè)投影器恢復(fù)攝影時(shí)的位置、姿態(tài)和相互關(guān)系，構(gòu)成一個(gè)比實(shí)地縮小了的幾何模型，即所謂攝影過程的幾何反轉(zhuǎn)，廣州3d檢測(cè)，在此模型上的量測(cè)即相當(dāng)于對(duì)實(shí)地的量測(cè)，量測(cè)的結(jié)果是通過機(jī)械或齒輪傳動(dòng)等方法直接在繪圖桌上繪出，如地形圖或各種專題圖。



4、三維影像測(cè)量?jī)x工件可以隨意放置，不需找正。5、三維影像測(cè)量?jī)x全自動(dòng)測(cè)量過程中優(yōu)異的影像識(shí)別能力使得全自動(dòng)測(cè)量成為可能。批量的產(chǎn)品數(shù)百數(shù)據(jù)可以通過按一個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)輸出結(jié)果，改變傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)的手動(dòng)測(cè)量方式，使自動(dòng)測(cè)量的重復(fù)性控制在微米級(jí)，極大程度地提高檢測(cè)水平，促進(jìn)制造品質(zhì)的提高。通過**三維檢測(cè)軟件行對(duì)比之后，視覺3d檢測(cè)，得到數(shù)模偏差結(jié)果。同時(shí)檢測(cè)軟件能夠?qū)ξ矬w特征進(jìn)行細(xì)致分析，3d檢測(cè)技術(shù)，如孔位、輪廓、曲率等等，同時(shí)還能并體現(xiàn)剖面的形位偏差，如平行度和圓度等。



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