PE熱熔對接機工作具體步驟：1.根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的夾瓦夾具，ppr對焊機生產(chǎn)廠家，夾緊管材，為切削做好準備。2.切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩管對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質(zhì)量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔接質(zhì)量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。8.對接完成冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準備下一接口焊接。

PE全自動熱熔焊機相對于傳統(tǒng)熱熔焊機的功能有：1.焊接工藝參數(shù)可設定并儲存，加熱板溫度自動調(diào)節(jié)，工作壓力自動調(diào)節(jié)。管件熱熔焊機的操作需要注意這些，保證能滿足其在功能上的要求，而設備使用之后，全自動200對焊機生產(chǎn)廠家，還需要用正確的方式進行清理。比如說在安全上的保證，管件熱熔焊機在清理的時候，pe管對焊機生產(chǎn)廠家，需要注意一定要將設備進行停止，減少及其可能存在的問題。2.加熱、冷卻時間自動控制，熔接參數(shù)及操作者代碼自動保存。全自動熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。3.可使用專用微型打印機或U盤輸出熔接記錄，對不同的故障具有完備的報警功能。PE熱熔機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。4.安全性強。一方面，PE全自動熱熔焊機自動檢查零件是否連接牢固。另一方面閉環(huán)控制系統(tǒng)，出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，甘肅對焊機生產(chǎn)廠家，焊機能夠自動中斷焊接并報警。

手動式熱融對焊機：對于無壓或底壓高壓聚乙烯（PE）、聚（PP）口徑管路輻射采暖管道網(wǎng)、臨時性管道網(wǎng)聯(lián)接、或繁雜工作狀況下管路聯(lián)接要求，可挑選我企業(yè)輕巧、精巧的手動式熱融對焊機。此類機器設備由聲卡機架、車刀、單獨發(fā)熱板、車刀與發(fā)熱板支撐架構(gòu)成，構(gòu)造簡單，精巧，方便使用；發(fā)熱板選用單獨溫度控制系統(tǒng)軟件，發(fā)熱板環(huán)境溫度遍布勻稱，表層聚四氟乙烯鍍層。電動式車刀，低轉(zhuǎn)速比，高扭距；聲卡機架關鍵一部分為鋁合金壓鑄成形，高韌性，低凈重，抗腐蝕。

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