隨著化工制藥行業(yè)的高度發(fā)展，附帶產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢液也越來越多。化工制藥行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢液具有每日產(chǎn)量小、成分復(fù)雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點，屬于高度危害物質(zhì)，故其處理一直給各個生產(chǎn)企業(yè)帶來很大難題，由于國家對相關(guān)高危介質(zhì)的排放限值非常嚴(yán)格，采用普通的物理化學(xué)方法或者生物降解手段，處理后很難達(dá)標(biāo)。

焚燒法是一種高溫?zé)峤饧夹g(shù)，其基本原理是將有機(jī)廢液和助燃空氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，在高溫下有機(jī)廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實現(xiàn)廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，有機(jī)廢液焚燒廠家，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業(yè)這種廢液濃度高、熱值高、成分復(fù)雜、含水量少的有機(jī)廢液。

負(fù)責(zé)與污泥脫水和干燥設(shè)備相關(guān)的日常操作的化學(xué)過程工業(yè)的操作員和工程師無疑知道，污泥干燥不是一件容易的事。在這些操作過程中出現(xiàn)的許多問題是由于污泥的粘滯相，這使得污泥的干燥與科學(xué)一樣重要。

   盡管深入了解污泥在干燥過程中的黏對于實踐中成功地干燥污泥至關(guān)重要，但是污泥的黏性階段在標(biāo)準(zhǔn)工程課程中并不是常見的話題，而諸如烘干機(jī)的理論設(shè)計等主題通常很常見。而導(dǎo)致污泥體積減小的物理性質(zhì)變化。污泥的黏性通常僅在幾行中提到，有機(jī)廢液焚燒生產(chǎn)廠家，而沒有闡明其存在的原因。

   固液分離通常會出現(xiàn)困難，因為常規(guī)設(shè)計只會優(yōu)化單元操作，而不會考慮增稠產(chǎn)品的性質(zhì)。或可能的處理問題。該評估非常適用于污泥脫水和干燥的情況。

種類繁多、各具用途也是干燥設(shè)備技術(shù)的一個特點。每一種技術(shù)都有自己適宜應(yīng)用的領(lǐng)域。在工程實踐中，要根據(jù)具體情況選擇適用的干燥技術(shù)種類。這對投資費(fèi)用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會產(chǎn)生重大的影響。例如某一企業(yè)，在白炭黑濾餅干燥技術(shù)上曾經(jīng)分別選用過廂式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥三種模式。較終他們體會到這三種技術(shù)各有所長。廂式干燥生產(chǎn)白碳黑雖然生產(chǎn)效率低、人員勞動強(qiáng)度大;但產(chǎn)品質(zhì)量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強(qiáng)度值較高。旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥設(shè)備緊湊、投資少、生產(chǎn)，湖北有機(jī)廢液焚燒，但所生成的橡膠制品的強(qiáng)度指標(biāo)卻是三者間較差的。在20世紀(jì)90年代，為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為先進(jìn)的問題，曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實，三種設(shè)備各有特點，有機(jī)廢液焚燒定制，選用哪種類型的技術(shù)要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術(shù)更為先進(jìn)的結(jié)論。類似的例子有很多，都表明了干燥設(shè)備技術(shù)種類繁多、各具用途的特點。所以在應(yīng)用中要仔細(xì)比較、慎重選擇技術(shù)方案，而通過干燥試驗來考核技術(shù)方案也是必不可少的步驟

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