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     合金元素含量高使鋼材價(jià)格升高，并且由于成材率下降引起生產(chǎn)成本增加。以下對(duì)厚鋼板的軋制措施進(jìn)行介紹。廣州鋼墊板加工服務(wù)熱線。20世紀(jì)60年代，日本普遍采用控制軋制工藝，由于軋制溫度的低溫化，軋制負(fù)荷顯著增加，并發(fā)生了軋機(jī)機(jī)架損壞等事故。為防止這類事故的發(fā)生，采取了強(qiáng)化軋機(jī)機(jī)架和機(jī)架大型化等措施。近又引入軋輥交叉配置（PC）軋機(jī)等形狀控制軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了控制軋制鋼板高精度尺寸、良好的平坦度以及大壓下軋制。


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     過去認(rèn)為，疲勞裂紋的傳播速度對(duì)于鋼種和鋼的組織具有不敏感性，因此很難延遲疲勞裂紋的傳播。因此，提高耐疲勞性的措施是改善焊縫邊界形狀。后來(lái)由于對(duì)鋼組織和疲勞裂紋傳播路徑關(guān)系研究的進(jìn)步，判明軟質(zhì)鐵素體和硬質(zhì)珠光體、貝氏體構(gòu)成的雙相鋼中的各相界面具有延遲和抑制疲勞裂紋傳播的作用。在這個(gè)研究結(jié)果的基礎(chǔ)上，通過TMCP條件的優(yōu)化，廣州鋼墊板加工廠家，開發(fā)出YP315、YP355級(jí)耐疲勞鋼并實(shí)現(xiàn)了實(shí)用化。圖7是傳統(tǒng)鋼和耐疲勞鋼疲勞裂紋傳播速度的比較。耐疲勞鋼疲勞裂紋傳播速度約為傳統(tǒng)鋼的1/2。耐疲勞鋼適用于散裝貨輪倉(cāng)口棱角等疲勞損傷多發(fā)部位。廣州鋼墊板加工服務(wù)熱線。


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       對(duì)于配置立輥軋機(jī)的厚板軋機(jī)，必須對(duì)軋邊引起的鼓肚形狀變化進(jìn)行預(yù)測(cè)。圖6是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的立輥軋機(jī)軋邊后的雙鼓肚殘留量，并做出雙鼓肚殘留量與軋材斷面面積減少比（VR×Dm）的關(guān)系圖。從圖6可知，當(dāng)軋材斷面面積減少比為1.0時(shí)，廣州鋼墊板加工，即軋邊量與雙鼓肚發(fā)生量相同時(shí)，雙鼓肚殘留比不能達(dá)到1.0。為利用軋邊方法使雙鼓肚完全消失，軋邊量應(yīng)為雙鼓肚發(fā)生量的1.5倍。廣州鋼墊板加工服務(wù)熱線。


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