縱剪分條圓刀片是用于不銹鋼，碳鋼板，鋁材，銅材等金屬卷材分條的一種高強度刀片，配合使用在各個類型的縱剪分條機，滾剪機等上，適用于以下行業(yè):大型鋼鐵制造廠，鋼管廠，圓刀片廠家，有色金屬加工廠，捆扎材料廠，冷扎廠，包裝材料廠，鋼板加工服務中心，鋼篩廠，帶鋼廠，分條機生產(chǎn)商。

圓盤分條機刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，不銹鋼圓刀片，精密加工制做。分條機刀片是分條刀座中重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，上海圓刀片，平坦度均達0.003mm(max)以內(nèi)。

分條圓刀片切削中高i效潤滑劑的特性

作為剪切刀片切削的潤滑劑的純化合物， 應具備下列特性:

1.具有小的分子尺寸，從而能快速擴散和滲透到切 屑一剪切刀片的接合面。

2.含有適當?shù)幕钚猿煞?，與工件材料發(fā)生反應時，能生 成起邊界潤滑劑作用的低剪切強度的化合物。

3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在溫度和壓力的條件下，合金圓刀片， 應足夠穩(wěn)定。

在低速切削多種金屬時，已發(fā)現(xiàn)四氯i化碳、三綠甲完、三氯乙完以及某些其他氯化的碳氫化合物。然而，加工鉛是一個特殊的例外。 當切削鉛時，氯化物液體與鉛化合生成氯化鉛，這種化合物， 具有比鉛本身更高的剪切強度。因此，在這種情況下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑間的摩擦。

使用上述那些純化合物作為切削液，其主要缺點是它們具有毒性。在產(chǎn)生高溫的任何加工過程中，四氯i化碳一受熱， 它就分解出一種劇i毒的氣體。但是，現(xiàn)在已經(jīng)找到 一種在低速條件下非常有效的潤滑劑—三綠甲完 ，它具有較小的毒性，而且在實踐中已有成功地用于拉削和攻絲方面。

圓分切刀片技術(shù)正在迅猛發(fā)展，以滿足不斷變化的需求和應對來自工件材質(zhì)的更嚴峻挑戰(zhàn)。今天的加工車間需要以不同的視角來重新審視刀片。

在滿足各種需求的情況下，采用先進的圓刀片可提高車間的加工能力，圓刀片技術(shù)發(fā)展迅猛，因此正確地選刀可以使工藝發(fā)生本質(zhì)上的轉(zhuǎn)變。在金屬加工行業(yè)，除了采用先進的技術(shù)之外，沒有其他任何選擇。今后對機加工的需求將十分龐大，只有采用先進的技術(shù)才能滿足這種龐大的需求。

將加工能力提高三倍，是否簡單地將加工機床的數(shù)量增加三倍就行了嗎，而加工工藝仍然保持今天現(xiàn)有的水平？他說，實際上不可能出現(xiàn)這樣的情況。如果將現(xiàn)有圓刀片技術(shù)水平的機床數(shù)乘以3，那么就意味著機床操作人員的人數(shù)也要以同樣的倍數(shù)增加。這樣的情況簡直是難以想象的，因為工廠要聘用能勝任加工機械操作的合格工人是相當困難的。

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