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顆粒機磨具和輥子互相擠壓成型時候造成高溫,這類溫度會瞬間傳送到輥子軸承里邊,鋸末顆粒機,一般的制粒室軸承溫度少還要有120度上下的高溫,制粒室里邊的輥子軸承需要注黃油,當(dāng)然除開數(shù)的那類軸承外接的,這類黃油并不是一般的黃油,只是耐200度之上的高溫黃油,許多顧客所引入的黃油耐熱達(dá)不上,或是黃油品質(zhì)很差都是導(dǎo)致軸承潤化實際效果差,導(dǎo)致軸承使用壽命大大縮短,鋸末顆粒機多少錢一臺,除開黃油品質(zhì)也有便是滴油量難題,那麼是否黃油引入的愈多愈好呢?黃油假如引入的過多便會導(dǎo)致軸承透氣性能差,排熱性不太好,高溫天氣散不出去也是導(dǎo)致軸承周期短的緣故。
分類對比:眾所周知,顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉,因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料,生物質(zhì)鋸末顆粒機,如玉米、豆粕、棉粕等,粘合率高,另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器,可以提前對物料起到軟化、熟化的作用,從而更好的制粒,而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維,本身粘合率低、
難以成型,而如果做為燃料顆粒來說,需要的密度很大,所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度,這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起,市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來,所以還是有很多的弊病要去改進。
在各種顆粒機的結(jié)構(gòu)組成中,傳動構(gòu)造裝置都是不可或缺的,因為設(shè)備在進行制粒的過程中,它的原料投入和成品顆粒的輸出都是設(shè)備自行完成的,這樣可以避免人工操作帶來很大的麻煩,鋸末顆粒機價格,也可以更好的提高設(shè)備的工作效率,為企業(yè)帶來更大的效益。所以下面小編就來為大家介紹一下生物質(zhì)顆粒機傳動構(gòu)造裝置的調(diào)節(jié)方法吧。
主體:顆粒機的機身為一長方柱體,其上裝置封閉軸承座與粉斗連接,粉斗伸向機體外,其下裝有V形底盤,著地面廣而平,因此,下須安裝時可以任意放置室內(nèi)使用。
顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥置在粉斗的下面,前后有軸承支座,它通過齒條的傳動,作倒順回轉(zhuǎn),端面的前軸承蓋為活動式,裝拆時,只要旋下一個翼形螺母,軸承蓋和旋轉(zhuǎn)滾筒即可抽出,放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán),嵌入軸承室內(nèi),這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結(jié)塞住。
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