CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉(zhuǎn)外面而言，加工余量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即現(xiàn)實所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它即是現(xiàn)實所切除的金屬層厚度。

在工件上留加工余量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加工偏差和外面缺點，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外面粗糙度等。從而進步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細對加工品質(zhì)和生產(chǎn)效率均有較大影響。

如何提高鋁合金外殼cnc加工鋁合金外殼的效率，已成為企業(yè)特別關(guān)心的大事。目前很多中小型加工企業(yè)數(shù)控加工效率低下、加工能力不足已成為突出的共性問題，數(shù)控CNC加工廠家，如何通過高1效的鋁合金外殼cnc加工技術(shù)提高生產(chǎn)力呢？

1、刀具的選擇

選取刀具時要根據(jù)機床加工能力、材料性質(zhì)、加工工序、切削用量等正確選擇刀具，精密CNC加工廠，適合的刀具既能保證產(chǎn)品質(zhì)量還能提高加工效率。

2、切削用量的確定

合理選擇切削用量原則，CNC加工廠商，粗加工時以提高生產(chǎn)效率為目的，精加工應(yīng)對保證加工質(zhì)量為前提，再盡量提高加工效率。

鋁外殼cnc加工前需要準備的工作：

1、按《CNC刀具單》要求準備所需刀具，確認鋁合金外殼裝夾方式;

2、核對圖紙與鋁合金外殼沖壓素材是否相符，梅州CNC加工廠，確認鋁合金外殼尺寸及形狀，確認 鋁合金外殼有無變形;

3、清潔鋁合金外殼各表面，保證無鐵屑、油污、灰塵，第①時間確認 鋁合金外殼的基準角;

4、編寫鋁合金外殼加工程序時要考慮加工的部位和加工中刀頭碰到夾具的情況。

5、打表校正鋁合金外殼夾具，夾具校正后必需進行堅固，防止因夾具不牢固造成在加工過程中發(fā)生鋁合金外殼位移現(xiàn)象。

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