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無錫市虞豐化工設(shè)備廠-常州四氟不銹鋼波紋墊圈

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發(fā)布時(shí)間:2021-02-17 08:03  





密封墊片的安裝和材料的選擇

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:溫度、壓力、介質(zhì)。

一.金屬墊片材料

1.碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃,特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備,如果碳鋼受到在的應(yīng)力,用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2.304不銹鋼

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%),推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi),易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

18-12(鉻18%、鎳12%),在304不銹鋼中增加約2%鉬,當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對(duì)于316不銹鋼具有更y秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6.20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦d工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備,布氏硬度約160。

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密封件選擇對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)的重要性

溫度

  對(duì)一種密封件材料的g使用溫度和d使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的,因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同,要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。

  壓力

  壓力的高低,壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短,對(duì)密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高,其它的因素對(duì)密封件的性能影響越大,如溫度,速度,密封件的材料,活塞和缸筒之間的間隙,活塞和缸頭之間的間隙。

  表面處理

  經(jīng)驗(yàn)表明,油缸活塞和活塞桿表面的特性對(duì)密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義,RA是表面形狀偏離中心線j對(duì)值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對(duì)密封件的影響,這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?,不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對(duì)密封件不同程度的密封件磨損。

  摩擦力

  密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素:表面粗糙度,表面的特性,壓力,介質(zhì),溫度,密封件的材料,密封件的型式和運(yùn)動(dòng)速度。

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機(jī)械密封在使用中容易出現(xiàn)的故障

1、安裝靜試,在沒有帶負(fù)荷的時(shí)候泄漏:

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,常州四氟不銹鋼波紋墊圈,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無明顯變化,則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化,則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可能同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏:

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;

2)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊,四氟不銹鋼波紋墊圈廠家,彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),四氟不銹鋼波紋墊圈廠商,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副,擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封面;

6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換機(jī)械密封。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏:

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。突然泄露的因素主要有:

1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;

2)對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),四氟不銹鋼波紋墊圈哪家好,熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;

3)回流量偏大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;

4)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;

5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

6)環(huán)境溫度急劇變化;

7)工況頻繁變化或調(diào)整;

8)突然停電或故障停機(jī)等。

離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往會(huì)釀成較大事故或損失,須予以重視并采取措施。

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